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在消失模铸造过程中，由于型腔被泡沫模样占据，消失模铸造的充型过程实际上是 金属液置换泡沫模样的过程，与传统铸造的充型过程有本质区别。在高温金属液的作用下，泡沫模样要发生收缩、熔化、降解、气化、裂解等一系列复杂的物理化学变化，会降低金属液充型前沿的温度，产生大量的气态和液态分 解产物，使得充型前沿与模样间存在一气隙层，气隙层中的气隙压力对金属液充型有阻碍作用，而气隙层本身对金属液充型有缓冲作用，导致充型速度减慢，充型时沿程热损失增加。只有当分 解产物透过涂层逸出到型砂中，金属液才能顺利的充型。在这个过程中，金属液的充型受到热作用、化学作用和压力作用的影响，与所选取的工艺参数有很大关系。泡沫模样、涂层厚度、负压度、浇注温度、浇注系统以及静压头、型砂透气性等，对消失模铸造的充型过程有很大影响。①模样材料对充型过程的影响
目前所用的模样材料较多的是 可发泡聚苯乙烯(EPS)和可发泡聚甲基丙烯酸甲醋(EPMMA）。模样分 解时需要消耗金属液一定的能量，这与模样材料的物理性质和热解性能有关，分 解产物的数量受到模样材料的种 类与密度大小的影响。
②涂层厚度对充型过程的影响
涂料的性能决定着金属液与型砂的换热、分 解产物排除的方式和速度。涂层的透气性越好，分 解产物逸出受到的阻碍越小，金属液的充型能力越好；涂层的绝热性能越好，金属液的热损失就越小，金属液充型能力越好。
③负压度对充型过程的影响
毛坯铸件在浇注过程中，在砂箱上施加一定的真空负压，一方面可以减少模样的气态产物数量，另一方面可以加速模样气、液态分 解产物逸出涂层及型砂的速度，使得金属液前沿的气隙压力降低，能极大地提高金属液的充型能力。但要防止附壁效应的产生。
④浇注温度对充型过程的影响
浇注温度决定了模样分 解产物的类型、数量、逸出机制，也影响金属液前沿的温降。由于模样气化需要消耗能量，会使金属液前沿的温度下降，浇注温度越高，金属液前沿的热损失越小，有利于充型能力的提高。但当浇注温度提高到一定温度时，反而会降低充型能力，这与界面前沿的气隙压力有关。
⑤静压头对充型过程的影响
金属液的静压头提供了金属液充型及模样分 解产物逸出涂层的驱动力。高的静压头能使金属液充型前沿的流动寿命增加，充型能力提高。直浇道高度提供了金属液充型时的静压头，在施加真空的情况下，真空对充型能力的影响是 主要因素，静压头的变化不与过多考虑 ，直浇道高度主要以保证模样顶部吃砂量即可。
⑥浇注系统对充型过程的影响
有研究指出浇注系统各组元的截面积对充型的影响很小，内浇口的尺寸、形式和数量对充型无明显影响。浇注系统的较小截面积的位置和大小，以及浇道的比例大小对消失模充型过程有影响；同时内浇道的数量要合适，避免内浇口的流速过快。浇注系统的影响包括浇注方式、浇注组元截面比例、内浇口的影响等。
⑦型砂透气性对充型过程的影响
泡沫模样热解气化后的分 解产物将逸出到砂型中，而砂型一般采用干砂造型。干砂的砂粒粒度对砂型的透气性有决定作用。粒度过大的多角 形型砂经振动紧实后孔隙较少，因而透气性差；相反，粒形圆整的型砂振动紧实后孔隙较大，透气性较高。
与传统的普通铸造不同，由于铸件型腔被泡沫模样占据，消失模铸造的充型过程受到泡沫模样分 解速率及分 解产物逸出速率的动态平衡控制。相比之下，金属液的流动速度减慢，充型能力降低，国内外铸造工作者对此进行了大量研究，在实际生产中，如果出现冷隔、浇不足等与充型能力有关的缺陷时，应该根据消失模铸造充型特点找出主要影响因素加以解决。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：铸件毛坯、单相电机壳、消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
