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球墨铸铁已广泛用于工业各个领域。高品质的球墨铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸件的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。
球墨铸件在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸件的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界。今后应着力发展高品质球墨铸件，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。
国内球墨铸件的生产水平已得到很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。
与发达相比，我国球墨铸件的应用比例尚有一定差距，开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而球墨铸件生产技术将会进一步提高球墨铸件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
球墨铸件的加工步骤：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理，球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
制造球墨铸铁件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸件的影响如下。
1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸件。
2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和高韧性的球墨铸件。
3、去应力退火用于消除铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。
4、完全奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的球墨铸件。
5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有一定强度和韧性的球墨铸件。
6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较高韧性的球墨铸件。
7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸件。
8、回火用于淬火后稳定组织、提高韧性、消除应力的球墨铸件。
9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性的球墨铸件。
10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性的球墨铸件。
清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前，清除型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械情理法包括：震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括；碱煮化学清理，电化学清理。
单一的清理方法不能将铸件表面质量进行彻底的清理，需要多的清理模式，机械清理法，震动清理，只能清除铸件上残存的型壳，而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能清除干净。它只能作为初级清理的方法。
表面清理，铸件经震动脱壳后，表面上残留的型壳与氧化皮，往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位更为明显。因此，需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能完全排除时，可用化学清理法彻底排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。
电化学清理是将铸件置于一定浓度的沸腾的碱性溶液中，通以直流电，通过化学反应印电解还原，清除铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是：铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。
球墨铸件通过各种热处理工艺，可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸件的时候，球墨铸件的收缩率较大，流动性稍差，对原材料及处理工艺要求较高。
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