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把原来的气箱脉冲改为行喷吹，去掉原来的脉冲阀和喷吹管，增加气包，在气包上安装1.5″的直角脉冲阀，更换喷吹管，并且在每个配吹口下面增加引流管，袋笼上部增加文丘里管，控制气流喷射方向，防止气流扩散。使原来的每个除尘单元2个脉冲阀整个空间的喷吹变成8个脉冲阀，锅炉布袋除尘设备每个喷吹孔 对应一条滤袋的点对点喷吹。同时在原储气罐前增加气源处理元器件，包含过滤、调压装置。把原0.6MPa的清灰气源，变成洁净的无油、无水和其它杂质的约0.3MPa的清灰气源，这样既保证了高效的清灰效果，避免了压缩空气油、水喷入滤袋造成糊袋现象，又节约了用气量。脉冲阀和气包、脉冲阀和喷吹管的连接均采用穿壁连接器，在原气箱脉冲除尘器脉冲箱体端部现场开孔 ，把新增的端部孔 板根据喷吹管高度现场密封焊在开孔 部位，然后用穿壁连接器把脉冲阀出气管与喷吹管连接在一起，这样提高了安装精度，减少了现场工作量，缩短了工期。更换脉冲控制仪，在系统中增加压差变送器，把工况信号反馈到除尘设备脉冲控制仪内部，使喷吹方式既能定时清灰，又能根据反馈信号定阻清灰。清灰时提升阀的工作状态仍按原方案设计，既能离线又能在线。增加温度传感变送器，能够对异常工况温度警报。喷吹系统的改造是 改造工程的重点，因为好滤料没有优越的清灰方式也很难达到降低阻力的要求。这点可以在系统起始调试判断，普通滤料和高质量滤料在空载试车时系统阻力相差很小。造成系统阻力差异大的原因很大程度上是 滤袋清灰效果不好，或清灰间隔时间太长。二、滤袋材质及袋笼的选择
从过滤机理上看，原除尘器使用涤纶针刺毡滤料需要有初始粉尘层，才能达到精过滤的效果，但由粉尘组成的初始粉尘层不稳定，随着运行时间的增加，含尘气体中的微细粉尘会渗透到滤料内部，主要表现在滤料的单位面积质量大幅增加，滤料的厚度的增加，滤料的透气度大大降低，说明滤料表面和内部附着大量粉尘，滤料越趋近于其寿命期限。因此滤袋的寿命只能维持在一年左右。经过技术论证和市场调研，决定选用涤纶针刺毡覆膜滤料。覆膜滤料与常规的的滤料相比较，覆膜滤料的薄膜材料，就相当于普通滤料的初始粉尘层，但却比初始粉尘层更优越，更稳定。粉尘几乎全部阻挡在薄膜的表面而不会进人基布的内部。从过滤机理上来看，基布的作用是 薄膜的支撑材料，以便在长期的使用中保持所需的机械强度。只要使用薄膜材料就能完成对微细粉尘的高效捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化学稳定性强，粉尘剥离性能十分良好，即使是 超细潮湿粉尘也不会粘附。因此能够降低运行阻力，过滤风速高，能处理更多烟气量，滤袋寿命长。
袋笼的选择上，与原袋笼变化不大，但为了控制气流喷射方向，避免清灰的喷吹气体吹在布袋除尘器滤袋上，袋笼上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是 袋笼上部顶护盖翻边长度要足够深，使袋笼安装后袋笼的重量压在花板上，而不是 压在滤袋上。避免滤袋口受力变形，造成粉尘泄漏，排放超标。
在锅炉单机除尘器的前期运用中，许多项目有失利的经验。其首要要素在于其时的技能及配套件，特别是 滤袋这一除尘器要害配套件的质量不过关，国内外都短少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的资料。
前期在布袋除尘器失利后，燃煤锅炉烟气除尘根本使用电除尘器。但跟着国家环保请求的日益进步、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐露出出来。
首要，电除尘器的除尘功率不稳定。电除尘器运转初期，除尘作用根本能到达请求，但由于其构造及工作原理的局限，跟着运转时间的连续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘作用不断下降，烟尘排放超支。
其次，电除尘器的运转归纳费用高。电除尘器在运转一个周期后，内部构造变形、损坏对比严重，为保证其正常运转，电厂不得不常常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及维修停产带来的丢失都很大。
在许多的电厂锅炉脉冲布袋除尘器技能中，袋式除尘技能的作用是 较明显，也是 使用对比广泛的除尘技能。袋式除尘技能是 过滤除尘技能和静电除尘技能的联系。袋式除尘器中对过滤除尘技能的使用首要是 经过由过滤介质或滤层构成的过滤袋，对污染气体中的颗粒物和粉尘进行过滤然后到达除尘作用。在技能的不断改造中可选用的滤袋的原料也日渐丰富，在详细选用时能够依据电厂的性质及工艺流程来加以挑选，天然纤维或化学纤维的滤袋在煤电锅炉除尘的使用中对比广泛，而也有电力企业依据本身状况挑选金属纤维或玻璃纤维。
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