点击图片查看原图
1、快速成型法
从1999年开始，庆安集团有限公司在熔模精密铸造新品毛坯制造中使用快速成型技术，主要是 将依据铸件三维LAD模型制作的快速成型模用做直接铸造模型，用来代替传统的蜡模。2、制壳 工艺
熔模铸造的基本工艺流程为：制作蜡模一组合一涂挂干燥一脱蜡一型壳 焙烧一熔化浇注一清壳 一切割。
由于快速成型材料的熔点高于铸造用蜡的熔点，所以快速成型模在脱蜡和型壳 焙烧2个阶段可能对型壳 造成危害：在脱蜡时，不会象蜡一样熔化从型壳 中流出，从而发生膨胀，当其膨胀大于型壳 的膨胀时导致型壳 胀裂；在型壳 焙烧的开始阶段，模型受热膨胀过大将导致型壳 胀裂。
SLS模型疏松多孔(孔隙率＞25%)，减轻了脱蜡时型壳 胀裂的危险，精密铸钢件在实际应用中未出现胀壳 现象。SLA模型的半空心蜂窝结构设计也是 为了避免出现胀壳 现象，需要通过试验来验证其对本公司现行制壳 工艺的适应性。3DP模型没有直接用于精铸蜡模的报道和案例，对其胀壳 问题和烧蚀问题等都需进行验证。
如果成型材料燃烧后残留灰烬多或形成不易去除的焦油状残渣，也会在浇注阶段使铸件表面产生非 金属夹杂及其他缺陷。
快速成型蜡模的型壳 为6层硅酸乙醋一上店粉(砂)型壳 并涂挂封严层，其干燥时间与普通蜡模的涂料和撒砂工艺相同，区别在于由于模料没有固定的熔点，所以型壳 脱蜡工艺和焙烧工艺与常规蜡模工艺有所不同。
制壳 工艺为：首先，在蒸气脱蜡釜中将低温蜡制作的浇注系统脱除，为蜡基聚苯乙烯制作的蜡模去除留下通道，时间以10~15 min为宜，使浇道畅通即可，时间过长可能会使型壳 受热膨胀后胀裂；然后，将型壳 放在电炉内焙烧，在350~400℃保温1h，使蜡基聚苯乙烯熔化流出，再升温至950℃保温4h，将其完全燃烧去除干净。无论是 脱蜡还是 焙烧，都应将型壳 浇口杯向下或斜向下，使蜡料及时流出，避免蜡料膨胀后型壳 胀裂。采用上述工艺所制型壳 无裂纹现象，质量可靠。
熔模精密铸造中硅溶胶的应用
硅溶胶作为粘结剂在熔模精密铸造中得到了广泛的应用。将硅溶胶应用到熔模精密铸造中，不仅提高铸件的质量，也降低了产品的生产成本。下面将论述硅溶胶在硅溶胶壳 型制备中的应用。
在制备硅溶胶壳 型的过程中，需要严格的控制好相关的条件因素，这样才能够保证成品的质量。在壳 型干燥的过程中，壳 型中的水分将会从壳 型的内部传递到壳 型涂层表面，这样将会影响到壳 型的表面质量，由于在壳 型表面涂有硅溶胶，硅溶胶在一定温度下就会凝固，并且一旦凝固后就不会再次溶解在其他物质中。因此，虽然壳 型内部的水分会传递到壳 型的表面，但不会影响到壳 型表面的质量。此外，在干燥的过程中，水分在蒸发的过程中会吸收大量的热量，这样会是 使蜡摸的温度下降，进而出现尺寸缩小的现象，致使壳 型表面出现缺陷，所以要加快干燥的过程，这样才能够保证壳 型的质量。
在大型不锈钢铸件中，硅溶胶壳 型的制备是 极为重要的。而在硅溶胶壳 型制备中，干燥温度的控制是 很重要的，不同壳 型的制备工艺是 不同的，这样在干燥时也需要根据实际情况选择合适的干燥温度，进而保障硅溶胶壳 型的质量。
虽然硅溶胶在熔模精密铸造中得到了广泛的应用，但是 它还是 存在着一些缺陷。主要是 涂料的流动性很差，这样容易产生气泡，影响铸件的质量。因此，需要根据这些问题，找到合适的解决方案，才能够进一步推动熔模精密铸造业的快速发展。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：不锈钢精密铸件、undefined、有色金属铸件、球墨铸铁件公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
