高压输油软管道检漏方法:泄漏是 输油管道运行中的主要故障。复合输油软管在输油管道运行过程中,由于腐蚀穿孔及其它外力破坏等原因,泄漏事故时有发生,给油田造成了巨大的经济损失。特别是 有组织的打孔盗油活动严重干扰了正常的输油生产,也带来了重大安全隐患。因此,泄漏监测不仅成为输油管道安全生产管理的重要工作内容,也是 保证管道正常运行不可缺少的保障。高压输油软管道检漏方法主要有两类:直接检漏方法和间接方法。直接方法就是 利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。间接的方法就是 通过检测管道运行参数的变化来推断出泄漏的发生,这种 方法的灵敏度肯定不如直接的方法高,一般是 适合检测较大的泄漏,优点是 可在管道建设后不影响生产的情况下安装,并可不断升级。输油管道线路的选择,应根据该工程建设的目的和市场需要,结合沿线城市、工矿企业、交通、电力、水利等建设的现状与规划,以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件,在营运安全和施工便利的前提下,通过综合分析和技术经济比较,确定线路总走向。
中间站和大、中型穿跨越工程位置应符合线路总走向,但根据其具体条件必须偏离总走向时,局部线路的走向可做调整。
输油管道不得通过城市水源区、工厂、飞机场、火车站、海港码头、军事设施、国家孟点文物保护单位和自然保护区。输油管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地质区、矿产资源区、严孟危及管道安全的地展区。当受条件限制必须通过时,应采取防护措施并选择合适位t,缩小通过距离。
为了对输油管道的腐蚀情况进行处理,则必须要对输油管道的腐蚀产生原因进行了解,从而才能找到解决的方案。由于输油管道涉及的范围比较广、长度较长,因此大多数的输油管道都采用埋地敷设,在站场内敷设的时候一般采用架空敷设的方式,从腐蚀的原因来看,主要是 由于输油管道与外界接触而产生的。另外,输油管道本身的材料、油田的防腐措施是 否到位等,也会对输油管道的腐蚀程度产生影响。
1.外界条件的影响
在输油管道的使用过程中,管道周围的介质对管道的腐蚀较为严重,对于长距离的输油管道而言,其埋设的土壤环境比较复杂,很难对管道的腐蚀程度进行评定。一般说来,当前石油行业中通用的评定标准有两种 ,一种 是 在一般地区,按照土壤的电阻率大小将土壤的腐蚀性分为弱、中、强三级,另一种 是 在环境比较复杂的地区,根据土壤的状况,比如含水量、土质、pH值等,将土壤分为不腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀4个等级。一种 方法使用起来比较简单,在石油行业中的应用比较多,同时可以结合地貌、地质等情况,对土壤的腐蚀性进行确定。此外,在土壤中存在一些细菌,也可能会造成金属的腐蚀,比如硫酸盐还原菌、酸性细菌等,都有可能会对金属产生影响。
2.周围介质的物理性状变化带来的影响
输油管道周围的环境是 会随时发生改变的,比如地下水的变化、土壤中的水分含量是 否发生变化等,这些都会对输油管道的质量产生影响。
3.温度影响
环境温度的改变以及输油管道中有油品运输时温度的改变,也会导致输油管道受到侵蚀,尤其是 温度升高的时候,可能会导致管道中的金属元素更加活跃,从而加快了腐蚀的进度。温度的高低与管道敷设的深度是 有直接联系的,当敷设的深度越浅,其温度越高,同时,与地域环境之间也有一定的关系。
4.施工因素的影响
复合软管对输油管道进行采购、敷设的时候,也会为输油管道的腐蚀埋下一定的隐患,比如材料质量把关不严,导致输油管道的质量不满足防腐要求,或者在安装管道的时候技术人员的责任意识和质量意识不强,都会导致输油管道在使用过程中易于被腐蚀。
5.油气的影响
输油管道运输的是 各种 化学物品,比如石油、天然气等,这些物质中本身就含有一些氧 化性的物质,比如水、氧气、二氧 化碳等,这些物质之间会形成原电池的电化学反应,对金属产生影响,较终导致内壁被腐蚀。
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