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一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、 U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应该设有足够的工艺孔;
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有一定的结构斜度;
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小;
二、要减少产生铸造缺陷的倾向：
1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面;
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚;
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
中等批量的大型铸件可以考虑 应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是 重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
条件方法应适合
例如同样是 生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑 适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
精度要求和成本
各种undefined铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，较终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
气孔属于常见的精密铸造缺陷之一，气孔是 指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。精密铸造技术人员结合多年车间生产经验，对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是 因为精密铸造型壳 焙烧不充分，浇注钢水时型壳 瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳 工艺或壳 型材料原因，型壳 透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法 1.在大型不锈钢铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑 到型壳 排气需求。 3.型壳 焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：不锈钢精密铸件、不锈钢精密铸钢件、有色金属铸件、球墨铸造公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
