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冲裁间隙是 影响冲裁断面质量的主要原因冲裁间隙不但影响冲裁断面的质量，而且关系到冲裁件尺寸精度模具寿命力能消耗等的重要工艺参数。冲裁间隙值主要由被冲裁材料被冲裁材料的供应状态、材料厚度和润滑方法等因素决定，但由于各种 冲件对其断面精度要求不同以及生产条件的差异，在实际生产中很难有统一的间隙值，但较佳间隙是 指冲压件毛刺和塌角小，冲裁断面残余应力小，模具使用寿命长，具有稳定的冲栽断面。
(1)间隙过小
缺陷：冲裁断面周边有二次剪切现象出现，并出现较高且薄的毛献(如果出现二次剪切且形成第二个光亮带，在端面出现挤长的毛刺，毛刺易去除，冲压件平整，断面垂直，只要无夹层或夹层不深，仍可使用)。消除方法：修整间隙一一研磨凸模还是 凹模，需根据冲件尺寸和设计公差来确定。
(2)间隙过大材料拉应力增大，易产生裂纹，塑性变形阶段提前结束，裂纹向内错开，较后靠拉断实现材料分离。缺陷：冲裁断面光亮带小，断裂带大，周边出现较高且厚的毛刺，而且不易清除。
消除方法：返工重做，模具退火处理，堆焊修复刃部，再行热处理和研磨。
(3)间隙整体偏小，并且凹模刃口局部出现塌角或者缺口缺陷：冲裁断面局部出现较大毛刺，呈舌状，也称压缩毛刺。
消除方法：调整凸凹模间隙，修磨凹模刃口缺陷。
(4)间隙不均匀无论间隙偏尤偏小都产生毛献间隙偏大的部分，出现三角毛刺，厚度高度增加；间隙偏小的部分，出现高薄的毛刺。
缺陷：毛刺大小不一，高度不地。
消除方法：重新修复间隙至合理状态。
由凸凹模质量缺陷引起的冲裁断面质量缺陷
(1)处于再研磨期的刃口磨损大批量生产时，若刃口磨损，冲裁时裂纹产生会滞后，冲裁断面形状与间隙过小时形状相近。
缺陷：冲裁断面周边有二次剪切现象出现，并出现较高且薄的毛刺。
消除方法：测定批量生产时毛刺高度，若达到极限进行刃口再研磨。
(2)凹模垂直度降低，或全锥度凹模研磨超差
缺陷：冲裁断面毛刺、塌角、斜度都很大，毛刺较大较高。
消除方法：返工重做，模具退火处理，堆焊修复刃部，再行热处理和研磨。
(3)合页由于局部刃口磨损或热处理效果不好引起局部刃口塌边使局部间隙超差。
缺陷：毛刺大小不一，高度不均，毛刺根部R增大。
消除方法：重新研磨刃口。
(4)凹模孔表面精度未达到要求，有粗糙面存在缺陷：冲裁断面局部出现较大毛刺，呈舌状，也称压缩毛刺。
消除方法：修磨孔壁粗糙瓦。
(5)凸凹模定心严重超差或凸凹模硬度过高引起凸凹模局部产生缺口或卷刃等伤损。
缺陷：冲裁断面有凸凹形线条出现。
消除方法：正确定心并降低凸凹模硬度，否则损伤会重新发生。
(6)当修复凹模刃口塌边或缺口时凹模面平面度超差缺陷：冲压件卷边。
消除方法：重新修复凹模平面度至设计要求。
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