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齿轮泵在工作过程中由于液压力产生径向不平衡力使轴套受很大载荷，且齿轮轴颈与轴套之间液体摩擦难于保证，因而使用寿命低。本文就齿轮泵轴套寿命低这一关键，提出采用静压支承原理以平衡径向不平衡力，保证完全的液体摩擦状态的设计计算方法。
一、齿轮泵轴套静压支承工作原理
为了适当平衡轴套所受到的径向不平衡力，与此径向力相反一侧设计一油腔，经节流器把高压油引到该油腔里，又经过轴套的轴向和周向封油面流出。由于这些封油面的间隙很小，所以在油腔中形成静压力，将齿轮轴浮起来。在油腔的对面设有径向回油槽，与泵的低压腔连通。
只要合理选择节流器与油腔的形式、尺寸和轴与套间的间隙，就能使齿轮所受诸力(主要有液压力、啮合力和静压支承力)实现某种动态平衡，使齿轮轴与轴套间保证完全的液体摩擦状态，把静压泄漏损失控制到合理的范围。这就是 静压支承齿轮泵的工作原理及其设计计算要领。
齿轮泵主要性能指标是 在额定工况下具有高容积效率、机械效率和高的使用寿命。所以，对静压支承的设计及其有关参数的选择，必须保证在完全液体摩擦的前题下具有较小的漏损流量，同时还应考虑 系统油液包含杂质颗粒的大小、零件的精度以及支承的温升。轴套静压支承的设计，主要要确定油腔和阻尼管参数、选择压降系数和额定油膜厚度，并算出支承的各项性能。
外啮合齿轮泵产生的噪声
泊头齿轮泵的噪声可以由机械的或液力的原因所引起。由于外啮合齿轮的制造方法不同，机械噪声通常不予考虑 。液几噪声可由下述原因造成：
1、油腔的油压波动；
2、齿轮轮齿之间压力增大；
3、齿轮泵流量变化引起的压力脉动。
油腔内油压波动可以靠泵中的卸压槽来大大减小。流量变化引起的压力脉动决定于系统的设计(即管路长度、阻力)和运行条件(即压力和速度)以及齿轮泵齿数。因此，齿轮轮齿之间的压力增大是 产生噪声的决定性因素。
齿轮泵的效率是 衡量齿轮泵工作性能的重要指标，为了提高泵的效率，需要对泵的机械效率与容积效率进行分析.泵的容积损失体现在容积效率的数值上，泵的机械损失体现其机械效率数值上，本文以齿轮泵工作时输出流量来表征其性能。
齿轮泵主要由齿轮、泵体、垫片、泵盖、泵体、齿轮轴组成.如果把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序的连接起来，可构成一个封闭外形，那么这些相互关联的尺寸的总称就是 装配尺寸链，齿轮泵的装配尺寸链由齿轮、泵体、垫片这3个组成环构成.齿轮泵轴向装配简图和尺寸。
对于不锈钢齿轮泵来说泵体的工作压力决定于外界负载，如果负载很小的情况下工作，压力很低，如果负载较大，不能有相应的压力输出，那么应进行压力不足方面的检查。一般的话检查下面几个地方：
1、径向间隙与轴向间隙是 不是 过大
事实是 检查下来发现确实是 造成压力下降的主要原因。因为间隙过大时，排油腔高压油流回吸油腔内，容积效率低，压力下降，由于端面泄漏占泄漏的80%，因此端面间隙的影响至关重要，不同流量其间隙大小也不同。
修复这块主要是 看前后端盖内表面与齿轮磨损位置，对于高温齿轮油泵通常端盖内表面易损坏，需要通过研磨前后端盖内表面的修复，对于中高压而言，主要是 由于弹性擦板或浮动轴套内表面与齿轮端面配合处磨损，因齿轮的耐磨性好，不易磨损，故弹性侧板或浮动轴套易磨损，如果磨损量大，可以通过机床加以修复，注意其间隙要保证在规定的数值范围内，如果磨损量小，可研磨弹性侧板或浮动轴套内表面，安装时一定要仔细；或在排油腔对应着的浮动轴套背面装一个密封圈，这样浮动轴套受力均匀平衡、磨损减少，间隙也小，能够保证压力。
2、检查溢流阀的压力
看看压力调整数值过是 否过低或失灵。如果是 这时候压重新调整压力或更换溢流阀。
3、检查电动机功率与不锈钢齿轮泵是 否匹配。
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