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PLC是 可编程控制器的简称，其本质是 可编程存储器，主要借助存储器实现逻辑运算、定时、顺序控制、计算操作等功能，以数字的方式实现对机械自动化控制。PLC主要针对于工业控制计算机，与其他用途计算机功能基本一致，由输人输出模块、电源模块、CPU模块、存储器模块和功能模块等几大功能构成。与其他计算机相比而言，PLC技术的编程更为简单，适应性更强，操作更为便捷。PLC技术具有更为简单的编程特征，使得使用者更易接受并使用，以梯形图、逻辑图为主，对计算机编程知识的要求较低。因此，PLC技术的开发成本较低，且更利于使用现场的调试工作。阀门双面机床在使用者的工作目的发生改变需求对程序指令进行修改时，并不需要将设备硬件设备拆除进行相应的修改工作，而是 可以借助在线修改程序进行，有效的提高了更换工作程序指令的效率。此外，PLC技术可以与互联网技术相结合，实现分散控制，集中管理的目的，有效的提高了该技术的实用性和可靠性，并具有较强的抗干扰能力，使得工作性能更为稳定。基于上述性能，PLC技术广泛的应用各种 较为精密仪器的控制系统中，并取得了显著的成效。PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，显著的提升了数控机床的控制性能，提高了加工仪器的精密度，满足了社会的基本需求，为推动机床向智能化发展奠定了基础。因此，研究PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有重要的现实意义。
1、PLC技术在数控机床中应用形式
PLC技术是 一项现代化的可编程控制技术，在工业机床电气控制方面有着较为成熟的应用市场，推动了我国数控机床的发展。就目前为止，常见的PLC技术通过单独式和内装式两种 方式应用于数控机床的电气控制系统中，其中单独式的PLC技术的应用空间较为广泛，这是 由于单独式的PLC技术能够使得用户获得更加有效的功能需求，并根据需求功能选择较佳的PLC技术产品，可以有效的实现数控机床电气系统的优化控制；内装式的PLC技术是 集成式的PLC技术，该技术融合了NC技术，有效的实现了PLC技术与NC技术之间的信号传递，可以促进以内部总线为基础的信息交换速度，对拓宽信息渠道有明显的提升。此外，PLC技术与NC技术既可以单独使用，也可以通过共用CPU使用，有助于提升控制系统的稳定性。由于PLC技术与NC技术可以相互结合，实现某些功能，且因二者具有较高的稳定性能，因此内装式PLC技术具有更为广阔的应用前景，国内大多数的较高档次的数控机床电气控制系统采用了该技术。2、PLC技术在数控机床信息交换中的应用
数字控制技术技术较本质的目的在于通过数字化、现代化的信息交换技术达到操作过程中精微控制的目的。因此，PLC技术在数控机床电气控制系统方面的应用就要借助于该技术的信息交换功能，借助该技术的信息交换功能就可以实现数控机床、数控工作系统和PLC技术之间的信息交换，达到较终控制数控机床中电气设备的目的。此外，在信息交换过程中不仅仅局限于某两个、多个部分之间的信息交换，而是 能够实现数控工作系统与数控机床之间的全面的信息交换。为了保证各种 信息交换的彻底性和稳定性，数控机床中不同的模块之间采用不同的接口，可以有效的提高数据信息交换的有效性，并实现了信息从数控机床I/O端子板到较终可编程的控制目的，并且其接口的传达方式可以由使用者根据自身需求进行自定义设定，有效的提高了数字机床中电气控制系统的实用性。
3、PLC技术在数控机床电气控制系统中的工作流程
PLC技术在数控机床电气控制系统中应用是 当前阶段推进数控机床自动化、现代化、智能化发展的必经历程，有效的提高了数控机床电气控制系统的精确度，使得加工生产出来的产品精度更高，可以满足社会市场对精密仪器的需求，因此具有广阔的应用前景四。PLC技术在阀门多孔钻床电气控制系统中的工作流程可按照具体的工作顺序及工作目的等分为三个阶段。
具体的工作流程可以表述为：①PLC技术输人处理阶段，该阶段主要借助PLC技术实现数字机床中各种 输人电路的实际工作情况，并在此过程获取各类电路实际工作情况过程中产生的相关数据，为了提高获取数据信息的准确性，在该步骤中一般将外部输人电路处于接通状态，借助接口电路达到输人的目的后可以执行下一步工作流程；②PLC技术执行阶段，PLC技术的实质是 可编程的控制器，因此，在PLC技术执行阶段需要相应的程序指令进行相关的操作步骤，并根据具体的执行状况获得相应的数据信息，可以实现严格的按照相关事先设定的程序指令进行操作，也意味着PLC技术在数控机床中电气控制系统中的使用是 借助于不同类型的若干程序指令实现的。因此，为了使得程序指令顺序不出错，一般采用存储器指令对不同的程序和指令进行排序，这种 排序的目的是 防止指令操作过程中出现跳转，使得电气控制系统的稳定性下降，即在指令执行过程中，若没有其他跳转指令的干预，则指令执行状况从一条指令按照事先设定好的顺序逐条执行，一直到使用者所设定的指令完成之后才能输出处理；③PLC技术输出阶段，该阶段是 在完成上述两个操作步骤的基础上进行的，此时PLC技术的寄存器已经处于接受输出电路的状态。在PLC技术输出阶段，使用者可以根据自身工作需求设定一定的输出方式，在完成相应的操作程序指令之后，将输出结果输出至锁存器进而转存，并借助特定的输出方式实现外部负载的目的。
4、PLC技术在数控机床中的控制功能
前文已述及，PLC技术在数控机床中控制功能的实现是 通过程序指令实现的，即在相应的程序流程中植人相应目的的控制程序，即控制信号的植人过程。在该过程中，为了提高控制精度，需要精确的分析与数控机床相关的各类数据与信息，在将PLC开关信号植人到可编程控制程序中，实现对数控机床控制的目的。目前，该技术可以实现有效的控制数控机床的床侧，尤其是 在信号传达方面的控制技术，可以有效的开展读取工作与分析工作数据。此外，PLC技术可以实现面板的控制，该技术精确的控制面板可以有效的为CNC提供保障；PLC技术实现了信号传达控制的目的，在信号传达过程中稳定的控制技术是 防止信号传达出现错误、遗漏等的有效措施；PLC技术有助于推进警报系统的发展，在数控机床电气控制系统运行过程中，若数控机床的某个环节出现异常，此时PLC技术可获取异常数据信息，反馈至相应的分析处理中心进行识别，判断出出现异常的情况，并以警报的形式提示；PLC技术有助于推动转换控制优化的进程，在数控机床工作中，不同操作步骤之间的有效转换是 提高数控机床现代化、智能化发展的有效措施，在一些数控机床中加工中心煮粥可以实现立转换或卧转换，而PLC技术可以使得该类转换过程更为优化，有效的提高了数控机床的控制性能
综上所述，PLC技术是 推动数控机床向自动化、智能化发展的必经历程，也是 数控机床中的较核心的设备，是 提高数控机床加工精度的措施之一。近年来，随着我国工业科学技术的革新以及计算机技术的迅猛发展，PLC技术在数控机床中的应用已经实现，有效的提高了数控机床的工作性能。虽然说，现阶段PLC技术在数控机床中的应用比较成熟，但是 仍然存在较大的发展空间，如如何增强PLC技术对数控机床中电气控制系统的工作效率等仍存在较大的探索空间。基于此，本文以PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用为研究对象，从4个方面总结了PLC技术在阀门专机电气控制系统中的应用，为推动数控机床向自动化、智能化发展奠定基础。
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