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多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏的问题。
一般人都会问多孔钻床好用吗？多孔钻床是 一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳 体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳 、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
（1）数控多孔钻床的加工优点：
数控多孔钻床可主动进行快进、工进、排屑、快退、中止和调速等，同通常多孔钻对比，部件加工精度高、功率高，可有用的节约投资方的人力、物力、财力，而且一个人能够管二到三台多钻床。
（2）数控多孔钻床的加工规模：
多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如轿车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳 体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳 、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多孔钻床是 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3.拆卸清洗油毛毡；
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
可调多孔钻床常见故障及解决方法
1.钻头钻不动时：
1.1.钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。
1.2.所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。
2.钻头夹在孔内：
2.1.将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。
3.所钻出的孔不垂直：
3.1.调整工件台面与机身台面平衡。
3.2.用水平仪将机身台面校平。
3.3.用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。
4.所钻出的孔与钻头直径不相等。
4.1.一般公差为0.1ＭＭ如超过，检查夹头是 否磨损坏，则更换。
4.2.钻头是 否弯曲，则更换。
阀门多孔钻床可对各种法兰面、汽车缸体等多孔器件进行圆、椭圆、菱形、三角 形等不规则分布的圆孔进行加工并一次成形，极大提高了产品的加工**度，提高生产效率数十倍。
双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成，一个阀门只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。
1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。
用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。
2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。
3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。
4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。
5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：三面多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。硬密封闸阀专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
