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阀门机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比传统阀门机床高几倍至几十倍。
由于机床部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此阀门专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
考虑 到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量减少发热，泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量泵。
调速方式的选择，在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有高发热少和速度刚性好等特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负载切削力的作用。阀门专用机床一般用于加工各类阀门零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的阀门组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
可调多轴钻床使用注意事项
一、使用前检查：
1.1.夹头是 否良好。
1.2.工作台面是 否平行。
1.3.推上总电源开关。
二、使用中应注意事项：
2.1.钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。
2.2.钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。
2.3.钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。
2.4.钻孔径大于10MM时，应分2~3次由小到大钻孔。
2.5.钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。
2.6.所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。
2.7.作业时，不能戴手套。
2.8.工作台面调整：
2.8.1.松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。
2.8.2.推动工作台可向左，右移动。
2.8.3.调整完后，把固定台螺丝固定牢固。
2.9.反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。
三、使用后应注意事项：
3.1.停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。
3.2.待一切处理好后，方可离开岗位。
多孔钻床是 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3.拆卸清洗油毛毡；
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。硬密封闸阀专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
