除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。防止除尘布袋堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。但主要取决于滤料。骨架是滤袋的肋骨,骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,外表光洁挺直。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘滤袋。
除尘布袋纤维氧指数可在29%,不自然。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化。此外,美塔斯针刺毡除尘器布袋还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,所以耐高温除尘布袋属芳香族聚酰胺类纤维,是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。
在新的除尘器布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,较终影响其使用效果。
3、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
4、除尘布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
氟美斯(FMS)耐高温布袋的安装方法和要求:
1、除尘布袋存放时应当注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查,防止机械损伤。
2、安装人员应当衣服口袋干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉到布袋内,不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人要对自己安装的布袋做记录,并在记录本上签名。
3、安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
4、除尘布袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。
5、安装除尘布袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的布袋。骨架要对准中心,轻轻放入,安装时保证垂直。
6、除尘布袋安装检查:每安装完一条布袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有布袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。
7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏布袋口。
8、安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
9、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。
10、安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭阀。试压后,将调压阀调至规定压力。
11、喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。
12、控制系统的安装:控制系统是通过导线用电讯号控制电磁阀,一般安装在集中控制室。控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安装控制线路和电源。
13、除尘器安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打磨,以保证其强度及密封性,时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
14、按要求对除尘器进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数,小压力采用除尘器统风机的风压值。保压1小时,泄露率小于3%。
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