点击图片查看原图
球墨铸件在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸件的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界。今后应着力发展高品质球墨铸件，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。
国内球墨铸件的生产水平已得到很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。
与发达相比，我国球墨铸件的应用比例尚有一定差距，开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而球墨铸件生产技术将会进一步提高球墨铸件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
和其他的产品一样，球墨铸件也是要达到自己的要求的，那么它都是需要达到什么样的要求呢？先是这种产品必须要达一定的强度要求，而对于这种铸件来说，也都是在生产材料上面的表现。
而对于球墨铸件的生产材料来说，个要注意的也就是它的强度，如果强度上面没有达到要求，一者会让它在产品的性能方面降低，再者也会降低它的使用适应性，还有一个方面，也就浊这种产品还要达到很好的韧性要求。
只有它达到了好的韧性，才会在使用的时候，好的表现出自己的性能优点，有着这类的产品在使用的时候，往往会出现折断的现象，其实也就是因为在韧性方面没有达到要求，后一个方面，也是和它的使用寿命有关的，也就是必须要还要达到很好的耐磨性。
球墨铸件生产工艺：
影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸件，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。一、设备选择
1、熔炼设备选择：熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧 化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2、球化包的确定：为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1。
二、原材料选择
1、炉料选择：球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。
2、球化剂的选择：球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧 化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
球墨铁铸件检验方法：
1、球墨铸件外观检验法
外观检验尤为重要，需要我们用肉眼来观察，外观检验也是复杂的一个环节，因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨，这就需要我们加的仔细。先是关于表面裂纹气泡的检查，看看球墨铸件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现，一旦发现应该将材料挑出，重新加工；其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
2、球墨铸件内在检验法
球墨铸件的内在检验法可分为：磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸件的内在组成要素进行检验，检验其杂质是否超标；超声波探伤检验法，可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷，超声波探伤检验法是用来检测铸件重要的方法之一，从而生产进步和球墨铸件质量的提高。
球墨铸件金属液浇注时注意事项：
（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干，烘干后才干运用。
（2）浇注人员有必要按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。
泊头市艺兴铸造厂（http://www.btyxzz.com）主要有 灰铁铸件及 球墨铸铁件加工、 灰铁铸件加工、 搅拌机配件加工等业务。我厂生产的产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎国内外新老客户前来洽谈合作!
