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测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度，发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。
机床铸件材质：常见的为HT250，这种材质强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理.除此之外经常用到的还有HT200HT300或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。
机床立柱加工要求：大型机床铸铁件加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床床身导轨面相当，一般不超过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250----HRC46—50HT300----HRC48—52，淬火深度2.5-3mm。
机床床身铸件的作用：加工中心立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。目前普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
铸件内应力可分为三种；1热应力：铸件厚度不均，冷速不同，收缩不一致产生.
塑性状态：金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段，受力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化抵消，内应力自行消失.(简单说，处于屈服状态，受力—变形无应力)
弹性状态：低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在.
举例：
a)凝固开始，粗细处都为塑性状态，无内应力∵两杆冷速不同，细杆快，收缩大，∵受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩.
b)细杆冷速大，先进如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力.
c)细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温，粗杆受拉应力(+)，(-)由此可见，各部分的温差越大，热应力也越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力.
预防方法：1壁厚均匀2同时凝固—薄处设浇口，厚处放冷铁
优点：省冒口，省工，省料
缺点：心部易出现缩孔或缩松，应用于灰铁锡青铜，因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
2机械应力
合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的，落砂后，就自行消失.*机械应力与热应力共同作用，可能使某些部位增加了裂纹倾向。
预防方法：提高铸型和型芯的退让性.
3相变应力
冷却过程中，固态相变时，体积会发生变化.如A—P，A—P体积会增大，Fe3C—石墨，体积↑.若体积变化受阻。
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