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精密机械技术能够融合精密机械、电子技术、光学技术、自动控制技术以及计算机技术等多种学科，并且通过精密机械技术，也可以促进仪器设计智能化、微型化、网络化。通过精密机械技术的快速发展能够培养掌握精密机械与仪器基础理论专业知识、掌握精密仪器与机械设计制造以及设备测量控制和维护管理的应用型专业人才。将精密机械技术在光学仪器制造领域中的应用也可以促进光电子仪器的整体设计水平和设计质量，提高光电子仪器的应用效果。
1光电子技术的概括
在我们 日常生活中光无处不在，包括红外线、可见光、紫外线以及x射线等，这些光波段具有一定的频率和波长，所以光电子学主要就是 在一定范围内研究光波的学科通过与数字技术，计算机技术等相关技术进行有机结合，能够提高光电子技术的发展水平，尤其是 在光盘技术推动之下可见光半导体激光二极管和发光二极管等相关的技术也得到了全面的发展，也具有一定的商业化价值。通过光电子技术的快速发展能够有效提高照明亮度，减少工程造价，提高光学设备的使用寿命，甚至可以与卫星或者外星球共同建立互联网络。在信息技术不断发展的过程中，电子作为信息的重要载体，发挥了巨大的贡献。通过采用光电子作为信息载体，其响应速度能够达到飞秒级别，甚至比电子还快出三个数量级以上，具有非 常重要的发展潜力。通过运用光电子技术，也能够改善现阶段电子通讯设备，电子计算机以及电子仪器等方面的性能。
2精密加工技术的主要原理
由于精密机械大理石平板制作材料非 常小，所以必须要确保加工技术的整体质量和精密机械加工的步骤，由于精密加工的形状精度必须要达到数百微米，甚至数百纳米的精确程度，并且对于加工表面的粗糙度也应该控制在数百纳米之内，因此加工的困难难度非 常大。机械加工的过程中还需要针对切削、磨削等制作工艺进行深入的研究，但是 在实际应用的过程中如果产品无法达到要求，也很容易造成巨大的经济损失。
(1)精密机械加工技术的切削技术
在精密机械加工的过程中，为了能够保证机械加工的整体精密度，必须要针对切削技术进行重点分析，只有针对切削技术进行全面的控制，才能够尽可能的减少在切削过程中产生的误差，这样就要求技术人员在切削的过程中必须十分专注，并且要细致耐心的进行操作。切削的过程中要针对切削环境的温度、切削刀具的锋刃度进行良好的控制，只有这样才能够提高精密机械加工切削的整体水平。
(2)精密机械加工技术的磨削技术
在针对机械加工完成之后，必须要对工件的表面进行打磨和抛光，这样才能够提高整体加工的精密度，但是 由于加工材料自身的问题在磨削的过程中，经常会出现断裂的情况，不仅造成了材料浪费，而且也无法保证良品率，所以必须要在磨削的过程中提高机床刚度，保证在机床高速运转时提高磨具的整体锋刃性。
3精密机械加工技术的特点
(l)超精密化的特点
与传统的机械加工相比较，超精密机械加工较大的特点就是 能够保证机械加工精度的尺寸外观等更加的精密，能够保证工件严丝合缝的进行加工。
(2)信息化
通过精密机械加工能够实现智能化的操控，一方面在加工的过程中，必须要针对各种数据信息进行输入与控制，花岗石平板提高信息处理的效率和质量，另外也要保证在信息技术不断发展的过程中，提高信息化的处理速度。
4精密加工中技术应用存在的问题
(l)渐开线齿轮失效
渐开线齿轮使用的过程中如果失效会产生很大的噪音，导致整个生产的进度受到影响，所以必须要加强对于渐开线齿轮失效问题的分析：可能是 因为渐开线的齿轮折断，导致齿轮失效；也可能是 因为齿面点蚀的问题，在设备运行的过程中引发故障；还可能是 出现齿面交合的情况。这是 因为在长期运转过程中，齿轮的润滑油出现失效的问题导致机械加工受到影响。
(2)渐开线齿轮出现偏差
在机械精密加工过程中，通过高速传动很有可能导致齿轮偏差问题，而导致齿轮振动受到影响，为此必须要加强齿轮传动系统的齿廓偏差的分析。从目前来看，当尺码偏差的齿轮作为被动轮时会引发比较大的噪声，而通过对于不同齿廓偏差齿轮的噪声进行实验和对比，能够确定在不影响重叠系数以及传动精度的前提条件下，可以针对齿轮进行“顶刃修缘”的方法来提高齿轮的强度。
5精密机械技术在光电子仪器中的实际应用
由于精密机械技术在光电子仪器中的应用范围非 常广泛，所以可以通过对精密机械技术在光电子测量技术中的应用进行探究。首先利用线阵CCD针对物体的角 度和位置进行精确的测量，通过尺寸测量以及以量测量等方法，物体的轴线与CCD像元素排列方向垂直则可以检测宽度，并且在物体转换之后，设置角 度。将这些测量的数据进行记录和分析，并且运用倾斜角 度方程式进行计算，由于测量过程非 常简单所以整个测量的精确度并不高。
针对精密机械技术在光电子仪器中的应用进行分析，能够发现超精密机械加工技术发展前景非 常广阔，而且大理石量具对于其他工业领域的发展也具有非 常多的效果，特别是 对超精密加工技术，可以更好的促进其他领域的不断提升，例如促进光电子仪器的使用效率、促进精密机械技术的教学水平不断，也能够为我国的工业发展提供重要的理论基础。
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