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1、精密机械加工的介绍
1.1精密机械加工的概念
精密机械加工的概念随着时代的不同也不停发生着改变。较常用的评价机械精米加工的水平的指标就是 表面的粗糙度，但是 这一指标有一定的限制。因为如果为了过分追求表面的光滑，会耗费大量的时间，造成工作效率低下。因此， 大理石平板在较新的评价标准中增加了工作效率这一指标，需要在保证精密度的前提下，提高工作效率。进行精密加工的方法多种多样，比如说抛光磨砂、砂带磨削等等。通过精米加工实现精密度和工作效率的双重保证就是 精密机械加工的目标。1.2精密机械加工拥有的两大特征
首先，正如上所言，精密机械加工是 要求精密度和工作效率的双重保障。在先进信息化、智能化的社会背景下，精密机械加工必须紧跟时代发展步伐，不断更新技术，满足时代不断变化的需求。这对于精密机械加工是 十分重要的。其次，精密机械加工的方法多样，而不同的方法的特点也是 不同的。比如说沙袋磨削在涂附磨具的加工中精密度很高， 花岗石平板加之工作效率有保证，促使砂带磨削的应用十分广泛，但是 就这一技术在国内的发展现状来看，前景令人担忧。目前我国的砂床尚且处于起步阶段，难以满足大批量的工业应用。
2、抛光技术在精密机械加工中的应用分析
2.1抛光技术的概念以及其在精密机械加工中的重要性
所谓的抛光技术，指的是 通过使用一定的设备，对于产品表面进行操作处理，降低表面粗糙程度，使其光滑进而使其能够完成接下来的操作的工艺。抛光技术除了是 处理器械表面的粗糙度以外，还能对器械表面的光泽进行适当的调整。
很多产品在进行表面处理达到美观或者其他目的的时候需要进行操作，使其表面的光滑度满足要求，这时候，抛光工艺就要发挥作用了。我们 指导，传统的表面处理技术主要是 添加覆盖层或者利用科学方法进行表面的性状的改变，但是 这些操作都需要保证器械的光滑程度。因此，抛光技术可以说是 进行表面处理的首要步骤，这一技术的应用是 精密机械进行表面处理和再次加工的前提。
抛光技术的方式多种多样，而且随着时代的发展不断更新进步。随着时代进入信息化和智能化，尤其是 器械加工的精密化程度不断提升，目前已经达到微米级别，这就对抛光技术提出了更大的要求，传统的人力操作已经难以满足精密机械加工的需要。因此，抛光工艺必须不断发展，不断完善。较新的抛光机床已经相当成熟，对于精密器械实现自动化加工，并且提升了工作效率，减少了人力负担。
2.2抛光技术在精密机械加工中的应用情况
传统的抛光工艺主要依靠手工进行操作，抛光程度受到限制，但是 随着器械的精密化程度增加，对于抛光技术的水平有了更高的要求，逐渐出现了抛光机床，在增加工作效率的前提下提高了精密器械表面处理的精确度。但是 ，有一些产品的表面光滑程度依然是 抛光机床难以完成的， 大理石量具为了更好地满足精密机械加工表面处理的要求，研磨处理技术应运而生。这一技术是 指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。通过使用这一技术进行加工，精度可达IT5一01，粗糙度可达0.01微米，完全能够满足时代发展的需要。这一研磨处理技术十分方便，可以通过湿研、干研和半干研的方式进行。这一技术的应用范围广泛，既包括金属材料，也可以处理非 金属材质的产品，加工表面形状更加多样化，俨然已经成为当代主要的抛光技术。在实际的抛光处理中，可以根据产品的性状和形态选择合适的研磨机，适当地加入抛光剂，确保抛光效果。总而言之，抛光技术在精密器械加工种扮演着十分重要的作用，随着精密器械的发展不断前进，获得革新。
随着精密器械的进步，抛光技术必须跟进步伐否则难以满足工业发展的需求。就这一点来说，精密器械技术和抛光工艺的发展是 相辅相成的，两者相互促进，共同进步。目前，抛光机床的发展逐渐成熟，但是 在精密度上尚且有些不足，研磨处理技术成了抛光工艺中的主流，仍然需要不断更新。
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