点击图片查看原图
液压油泵是 液压系统的动力元件。它是 将原动机(内燃机、电动机)的机械能转变为液压能的一种机械。在液压系统中液压油泵是 发生故障撕发性故障较多的元件之一。常见故障是 由于油泵内部摩擦副磨损造成的。其磨损使径向间隙和轴向间隙(既端面间隙狱曾大。严重时泵体内孔或两侧轴套端面能磨损到无法修复的地步，此外，主动齿轮轴油封也是 常损坏的部件。
泄漏有内泄漏和外泄漏两种形式
1、齿轮油泵的外泄漏
齿轮油泵外泄漏的主要原因是 主动齿轮轴前端自紧油封自身老化或受系统其它因素的影响而损坏造成的泄漏。而且齿轮油泵不允许有外泄漏，所以发现该故障时必须进行修理。2、轴向间隙的泄漏。指齿轮端面与轴承座圈端面之间端面密封)泄漏。通过此间隙泄漏的油漏到吸油腔及齿轮轴端面。由于轴向间隙泄漏的路线多，封闭长度短，所以通过轴向间隙的泄漏是 较严重的泄漏，约占整个齿轮油泵泄漏量的75%一80%。通过轴向间隙的泄漏与轴向间隙的立方成正比，轴向间隙增大0.1mm，齿轮油泵的容积效率约下降20%。
3、径向间隙的泄漏。指齿顶与壳 体内圆柱表面之间的间隙泄漏。由于通过径向间隙的泄漏与齿轮旋转方向相反以及封油长度长，所以通过径向间隙的泄漏较小，约占齿轮油泵泄漏量的15%一20%。径向间隙增大0.1mm，只l齿轮油泵的容积效率约下降0.25%。
4、齿轮啮合点的泄漏。由于啮合点接触不好，使吸油腔和压油腔之间密封不好而造成泄漏。通过啮合点的泄漏是 很少的，约占齿轮油泵泄漏量的4%~5%。
液压齿轮油泵的有效使用寿命及临界点
液压齿轮油泵的故障多为渐发性故障，是 由于油泵中元件技术参数的劣化过程逐渐发展而形成的。劣化过程主要包括磨损、老化等因素。这种故障的特点是 其发生概率与使用时间有关，它是 在元件的有效寿命后期才明显的表现出来。渐发性故障一旦发生，则说明该油泵的元件(摩擦副)已经老化了。
对于齿轮油泵来说泵体的工作压力决定于外界负载，如果负载很小的情况下工作，压力很低，如果负载较大，不能有相应的压力输出，那么应进行压力不足方面的检查。一般的话检查下面几个地方：
1、径向间隙与轴向间隙是 不是 过大
事实是 检查下来发现确实是 造成压力下降的主要原因。因为间隙过大时，排油腔高压油流回吸油腔内，容积效率低，压力下降，由于端面泄漏占泄漏的80%，因此端面间隙的影响至关重要，不同流量其间隙大小也不同。
修复这块主要是 看前后端盖内表面与齿轮磨损位置，对于低压不锈钢齿轮泵通常端盖内表面易损坏，需要通过研磨前后端盖内表面的修复，对于中高压而言，主要是 由于弹性擦板或浮动轴套内表面与齿轮端面配合处磨损，因齿轮的耐磨性好，不易磨损，故弹性侧板或浮动轴套易磨损，如果磨损量大，可以通过机床加以修复，注意其间隙要保证在规定的数值范围内，如果磨损量小，可研磨弹性侧板或浮动轴套内表面，安装时一定要仔细；或在排油腔对应着的浮动轴套背面装一个密封圈，这样浮动轴套受力均匀平衡、磨损减少，间隙也小，能够保证压力。
2、检查溢流阀的压力
看看压力调整数值过是 否过低或失灵。如果是 这时候压重新调整压力或更换溢流阀。
3、检查电动机功率与不锈钢齿轮泵是 否匹配
如果检查下来发现不匹配的话应该换用能够满足要求的电动机。
在机械行业填料密封主要用作动密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑 因素，一般的话也要具备如下条件：
1有一定的塑性在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触
2有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面
3填料自润滑性能良好，摩擦系数小
4轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性
5制造简单填装方便
但是 盘根填料在不锈钢齿轮泵使用中也会存在一些问题。
要知道齿轮油泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也较大。在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。
总的来说不锈钢齿轮泵盘根填料具有如下缺点：
1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套
2、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且会不易控制。
3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能有时甚至达到5％到10％的惊人比例。
泊头市良丰流体设备有限公司（http://www.hosepump88.com）生产的产品 防静电软管具有稳定的性能和耐用的优点，使用压力正压1.6Mpa，负压0.1Mpa，耐高温可达180度，适用于易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体。耐腐蚀化工软管主要是 输送酸碱、有腐蚀性和比较昂贵的化学品液体。软管的金属部分采用不锈钢316L材质，内部缠绕聚四氟乙烯，使软管在输送溶剂，化工原料、酸碱性液体时，比其他的软管跟，使用寿命长。输油软管一般是 内外镀锌碳钢钢丝，由特殊的耐高温、耐油、抗拉力的特殊材质缠绕而成。
