点击图片查看原图
近年来，人们 为了解决压铸铝件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术，并概括地称之为“高密度压铸法”。
l、真空压铸技术
真空压铸法是 将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。
2、充氧压铸技术
压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是 O2与活性金属发生反应生成了固体氧 化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是 在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧 化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸件。
3、半固态压铸技术
半固态压铸是 在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种工艺：即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是 将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是 将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。
4、挤压压铸技术
挤压压铸又称“液态金属模压”。其铝铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。我国一些企业己将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺卓越，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸技术是 一项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，内涵丰富，创新性强，具有挑战性。
5、电磁泵低压铸造技术
电磁泵低压铸造是 一种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非 接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧 化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非 常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显特点。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。
在压铸充型过程中，型腔的填充模式是 影响压铸件质量因素之一，因而充型过程的流场控制是 压铸过程的核心环节。压铸充型是 在高温高速下进行的，金属液的流动可以认为是 带有自由表面的常物性粘型不可压缩牛顿流体的非 稳态流动。由于充型时间短，而雷诺系数通常大于l护，其流动被认为是 未充分发展的紊流流动。流动流体的前沿是 不连续的甚至有喷射雾化的现象，因而给数值模拟带来了很多的困难。
铸造过程流场、温度场计算的主要目的之一就是 对压铸铝中可能产生的缩孔、缩松进行预测，优化工艺设计、控制铸件内部质量。对于不同的充填金属，由于其凝固特性不同，凝固过程中缩孔、缩松的形成，需要研究不同金属的缩孔、缩松形成的机理并提出相应的缩孔、缩松预测判据。
一般认为，缩孔主要是 金属凝固收缩引起的液面下降形成。此外凝固收缩引起的压力下降、溶质成分的富集以及过饱和气体的析出也促进缩孔的形成。从大量的模拟结果来看，单独考虑 金属凝固收缩的影响预测缩孔可以获得比较满意的结果。
与缩孔的形成原因相似，缩松也是 由金属凝固收缩和过饱和气体析出等原因造成的，但是 其形成过程复杂的多。在实际铸件的凝固过程中，形成缩松的主要原因是 质量补缩和枝晶补缩产生了困难。对各种凝固因素及互相作用进行了研究。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）主营项目产品有铸铝件氧 化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角 部位。断口多呈灰白色或黄色，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因。铝压铸是 一种压力铸造的零件，是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，使公司不断的发展壮大。
