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由高炉出来的荒煤气首先经过重力除尘器，然后又经过旋风除尘器，这样将大部分粗颗粒(5mm)的灰尘除掉，然后进入 单机除尘器娅除掉薇坐，获得净煤气，再通过净煤气管送入煤气总管。产生的煤气灰送至储灰斗，用车运走。实际上这是 由三级组成的一个干式除尘系统。
一种精除尘设备，在一个密闭的圆筒式(或方形筒)箱体内，装有特制的玻璃纤维滤袋，将带有压力的高炉煤气通入箱体中的滤袋内，经过滤袋过滤，煤气中的大量灰尘留在滤袋内，落入集灰斗，从而得到净化的煤气。过滤中在滤袋内壁附着一层细灰，形成尘膜。随着时间的延长，灰膜不断加厚，滤袋的透气量随之减少，当德袋内积灰到一定程度，滤袋内外煤气压差达到一定数值时开始反吹，反吹是 将荒煤气切断，同时将放散阀打开，依靠滤袋的净煤气的压力，使滤袋内的荒煤气经放散阀急速放散，将滤袋压扁，随后打开荒煤气阀，关闭放散阀，使荒煤气进入滤袋内，由于荒煤气压力大于净煤气压力，故又使布袋撑圆，依靠滤袋的这种张缩动作，将灰抖落，反吹可进行数次，直至滤袋内外煤气压差降到指定数值时，反吹结束。这时滤袋则恢复正常工作。
几个箱体轮流反吹，若除尘器由五个箱体组成，一个箱体反吹时，其余四个箱体照常工作。临汾钢铁厂100m³高炉在生产中规定煤气压差高到600mm水柱时开始反吹，当煤气压差降至250mm水柱时结束反吹。黑龙江省海林钢铁厂55m³高炉煤气压差高到500mm水柱时，开始反吹，当煤气压差降至300mm水柱时结束反吹。一般情况下，每隔两小时左右反吹一次，每个布袋箱体每次延续时间3~5分钟，若五个工作箱体逐个反吹，全部吹完需20分钟左右。布袋除尘器所用的过滤布袋，是 采用无碱或中碱玻璃纤维经过化学涂层处理，又经380℃恒温塑化处理，它具有耐高温(300℃)，高强度，抗拉强度160kg，耐腐蚀，不吸水，表面光易清灰的特点。过滤布袋现已由营口玻璃纤持二厂正式生产。
三、布袋除尘器的结构
布袋除尘器主要由旋风除尘器和布袋除尘器两大部分组成。
1、旋风除尘器设在 脉冲单机布袋除尘器前端，主要作用是 收集煤气中的粗颗粒灰，以减轻布袋除器的负荷，提高除尘效率，获得半精煤气。许多55m³以下的小高炉的布袋除尘器前面都没有旋风除尘器，其除尘效率不高，一般在20%左右。100m³的高炉采用PW型(平面旋流型)旋风除尘器，除尘效率较高为53%，尚未达到设计要求。因为旋风除尘器主要是 滤掉粗颗粒的灰尘，而布袋除尘器内主要是 滤掉细颗粒灰尘，所以就使布袋除尘器易产生堵塞现象，增加了反吹次数。为解决这个问题，有些厂家已经去掉了旋风除尘器，由重力除尘器来的荒煤气直接进入布袋除尘器，这样可将粗细颗粒灰尘一起滤掉，布袋内的灰尘容易脱落，布袋就不易堵塞，也就减少了反吹次数。
2、布袋除尘器多数是 由五个(或六个)用钢板制做的箱体组成，有圆筒形的，也有方筒形的。现以临汾钢铁厂圆筒形的布袋除尘器为例来说明整体结构。圆筒直径为φ2420mm，上部装有荒煤气阀和放散阀，下部由放灰阀密闭。在每个箱体内装有经过特殊处理的28条玻璃纤维滤袋。箱体内的滤袋数根据工艺要求和箱体大小而定，有几条到几百条甚至千以上。
袋型除尘器是 干式灰尘过滤器。袋型除尘器主要由大写字母、中间情况、小写字母、清洗系统和灰排放机构组成。适用于捕获小的、干燥的、非 纤维性粉尘。滤袋由编织滤布或无纺布毡制成。通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。含尘气体进入袋型除尘器后，粒径为、，大于灰尘，沉降并落入袋中。在灰斗中，当细尘气体通过过滤材料时，灰尘被保留并且气体被净化。
布袋除尘器的分类
1、机械振动等级
由机械装置振动和清洁的布袋除尘器具有适合于间隙操作的非 分割结构，并且在适于连续操作的子腔室结构的两种配置中具有布袋除尘器。
2、分室反吹类
采用隔室结构，阀门通过腔室切换气流，并在反向气流的作用下，迫使滤袋收缩或凸起并清除布袋除尘器。
3、喷嘴后吹
反吹气流由高压鼓风机或压缩机提供，移动袋反冲，使滤袋变形并摇动，并通过 单机脉冲布袋除尘器穿透待清洗的过滤材料。
4、振动、反冲并使用类
机械振动和反冲与布袋除尘器一起使用。
5、脉冲级
压缩空气作为清洁力，压缩空气由脉冲吹出机构瞬间释放，二次空气高速注入滤袋，使滤袋急剧膨胀，灰尘通过冲击振动和反向气流去除。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的 单机除尘器属于机械抖动除尘器，是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明单机袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。 脉冲单机除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。 淹没式电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。
