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螺杆保温泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
螺杆泵使用范围：螺杆泵因为该二部件的特殊几许形状，别离构成独自的密封容腔，介质由轴向均匀推广流动，内部流速低，容积坚持不变，压力稳定，因此不会发作涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度通常在6m以上。因定子选用多种弹性资料制成，所以这种泵对高粘度流体的运送和富含硬质悬浮颗粒介质或富含纤维介质的运送，有通常泵种所不能担任的特性。其流量与转速成正比。
单螺杆泵构造紧凑，体积小，修理简洁。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸才干高。作业温度可达120℃，假如需运送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食物、冶金、造纸、印染、化工、化肥等工业部门。
螺杆泵安装前的检查：
1、检查拉杆是否松动，若松动即时拧紧。
2、检查电机，减速器，轴承座及各支架的装配螺栓是否松动，是否移动。若有，即时校正，拧紧螺栓。
3、检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0.1-0.3MM范围内。
4、检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动，适当拧紧。
5、检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内。若有必须排除。
6、检查减速器或变速器是否加油。若无即时加油。
7、利用辅助工具转动传动轴，听听泵内是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查，排除故障。
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