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铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。平板材料均采用HT200-250高强度铸铁。平台硬度为HB160-210。
所以在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。铸铁平台在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
铸铁检验平板在工业中使用的较多，但是很多人对他的技术要求不是很清楚，有时候导致效率很低，或者寿命减短，今天小编就和您分享一下，铸铁平板的技术要求有哪些，内容如下：
1、铸铁平板的工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应要平整干净，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm，这是必须的最基本的要求。
4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板的工作面上要设置螺纹孔（或沟槽）的话，那么它的部位应不高于工作面。
检验平板检验时布线布点的原则：从数据统计的观点看，欲得到比较合理可靠的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据必须反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。
总的来说，铸铁平板铸铁平台检验时布线布点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下：
1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、铸铁平板的中心点、四条边线的中点等。
3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
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