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由于精密铸件目的不同，热处理的非 常多，基本主要可分成两大类，一类是 组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是 基本的组织结构发生变化。一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在 精密铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
1、软化退火：其目的主要在于分 解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理：主要目的是 获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理：主要是 为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
不锈钢精密铸造件的尺寸精度与很多因素都是 相关的，一般铸件结构、铸件材质、制模、制壳 等都会影响它的精度的，我们 平时在加工的时候应该注意哪些方面才能减少它的缺陷呢？
1.铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2.制模对 精密铸钢件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
3.铸件材质的影响： a. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。b. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
在不锈钢铸造过程中，经常会出现气孔问题，给铸件加工带来许多麻烦，气孔是 金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。下面就来分析一下产生气孔的主要原因
1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
3、泡沫模型气化分 解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是 形成气孔的主要原因。
4、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分 解气孔。
5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是 直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。
6、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
7、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分 解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。
8、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
9、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角 区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角 处形成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分 解气化，而气体无法排出形成气孔。
10、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸造钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。在精密铸造钢件的加工过程中，我们 可以使用的方法是 有很多的，但是 在选择的时候是 要根据使用的环境和使用的材料来选择。那么大家知道精密铸钢件如何提高凝固速率吗？
不锈钢铸造高速凝固法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳 括出机构，使挠注后壳 型随同冷却底板逐渐下移。精密铸造钢件的采用这样的方式是 有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳 内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳 移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
1、软化退火：其目的主要在于分 解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理：主要目的是 获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理：主要是 为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
不锈钢精密铸造件的尺寸精度与很多因素都是 相关的，一般铸件结构、铸件材质、制模、制壳 等都会影响它的精度的，我们 平时在加工的时候应该注意哪些方面才能减少它的缺陷呢？1.铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2.制模对 精密铸钢件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
3.铸件材质的影响： a. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。b. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
在不锈钢铸造过程中，经常会出现气孔问题，给铸件加工带来许多麻烦，气孔是 金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。下面就来分析一下产生气孔的主要原因
1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
3、泡沫模型气化分 解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是 形成气孔的主要原因。
4、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分 解气孔。
5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是 直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。
6、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
7、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分 解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。
8、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
9、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角 区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角 处形成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分 解气化，而气体无法排出形成气孔。
10、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸造钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。在精密铸造钢件的加工过程中，我们 可以使用的方法是 有很多的，但是 在选择的时候是 要根据使用的环境和使用的材料来选择。那么大家知道精密铸钢件如何提高凝固速率吗？
不锈钢铸造高速凝固法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳 括出机构，使挠注后壳 型随同冷却底板逐渐下移。精密铸造钢件的采用这样的方式是 有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳 内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳 移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
