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随着我国产业结构升级的深入，机床行业内也显 示产业结构升级的趋势，即数控机床比例逐步上升，在数控领域，数控机床（如重型机床、智能机床等）所占的比例也不断上升，重型机床产品主要是 为国家能源（火电、水电、核电、风力发电）、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输（铁路、汽车）等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务，国家重点工程项目为重型机床提供了广阔的市场。
针对阀门专用机床的日常维护提出以下几点注意事项：（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
（3）一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（4）定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
如何选择阀门专用机床中应用于主轴轴承和转台轴承的轴承类型。
主轴轴承
主轴作为阀门专机的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指标。因此，为了保持机床加工能力，必须配用高性能的轴承。用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上（P5或P4是 ISO的精度等级，通常从低到高为P0，P6，P5，P4，P2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度；主轴轴承包括角 接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。
精密角 接触球轴承
在上述的几种轴承中，以精密角 接触球轴承的使用较为广泛。我们 都知道角 接触球轴承的滚动体是 球；因为它是 一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以它能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球（一般为Si3N4或者是 Al2O3）的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。
目前，阀门专用数控机床伺服驱动系统主要通过对直、交流伺服电机或步进电机等进给驱动元件的控制来实现。数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削刀具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是 阀门专用数控机床的一个重要组成部分，它在很大程度上决定了阀门专用数控机床的性能，如阀门专用数控机床的较高移动速度、定位精度、跟随精度等一系列重要指标取决于伺服驱动系统性能的优劣。
因此，随着多孔钻床的发展，开发和研究高性能的伺服驱动系统，一直是 现代阀门专用数控机床研究的关键技术之一。对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点：
（1）进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如5mm/min，还要能满足高速进给的要求，如10000mm/min。
（2）位移精度要高。伺服系统的位移精度是 指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，伺服系统的位移精度愈高。目前，高精度的阀门专用数控机床伺服系统位移精度可达到在全程范围内±5μm。通常，插补器或计算机的插补软件每发出一个进给脉冲指令，伺服系统将其转化为一个相应的机床工作台位移量，我们 称此位移量为机床的脉冲当量。一般机床的脉冲当量为0.01~0.005mm脉冲，高精度的CNC机床其脉冲当量可达0.001mm脉冲。脉冲当量越小，机床的位移精度越高。
（3）跟随误差要小。即伺服系统的速度响应要快。
（4）伺服系统的工作稳定性要好。要具有较强的抗干扰能力，保证进给速度均匀、平稳，从而使得能够加工出粗糙度低的零件。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。阀门单面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。三面车床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
