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耐热性管道材料通常是指具备较强抗高温性、抗热冲击性的材料。并且，为确保化工产品生产过程的安全，这些材料也拥有较高的抗腐蚀性、耐氧化性等功能。高温钢管作为化工生产物质运输的重要途径，其抗氧 化性能有效防止化学物质运输过程中，有有害有害气体或液体的渗漏，有效提升了化工生产的安全性。现阶段，在化工生产管道抗氧 化方面，所采用的碳素钢管往往会形成一层氧化膜覆盖于其表面，以增强其抗氧 化功效。在这个过程中，可将一些金属元素，如铬元素、铝元素、硅元素等合理添进钢管内。铬元素相比于铁元素，氧化时间更短，因而能形成以氧化膜覆盖于金属表面，有效隔绝了深层次氧化作用的形成。此外，钼元素与铬元素添人管道内，还能形成铬-钼合金，其在抗氧 化方面具备较为显著的功效，适用于石油化工生产中的管道设计。
二、低温管材的选用对于化工管道设计中材料的选择，还需考虑到温度问题，在-20℃至-196℃的低温环境下，应根据实际温度差异选择较合适的材质。如，温度在-20℃至-40℃时，则不可使用碳素钢管材料;温度在-40℃至-70℃时，则不能选择低合金钢管材料;温度低于-70℃时，便不能选择合金钢管材。通常而言，当温度下降至0℃以下时，铁素钢管的韧性为大幅度降低，而脆性而会相应提升。因此，为保证化学物质运输的安全，必须考虑到管道材料的耐低温性能。
三、高温管材的选用
一些化工产品的生产是处在高温状态下，因而其运输管道也需具备较强的抗高温性。而在化工管道设计中，对高温材料的选择，需要考虑到以下方面:(1)不同温度下，管道材料的屈服强度所呈现出的反比例变化及塑性的正比例变化;(2)随时间推移而出现的冲压弯头管道材质力学性及荷载强度可能产生的变化;(3)不同温度条件下，管道材料的抗拉强度大小变化;(4)温度变化而引起的管道材料的腐蚀性变化。
在化工生产过程中，当温度达到350℃时，即为高温环境。在此情况下，管道材料不可避免会受到一定程度的腐蚀。因此，在其高温环境下的管道材料选择中，还应对材料的耐腐蚀性提出一定要求通常情况下，高温管材也存在一定的高温极限，如碳素钢，但其承受温度超出425℃左右时，极有可能会出现碳素钢的石墨化状况，因而必须添人适量的合金元素，以防止这种状况的发生，并增强碳钢素财材料的稳定性。同时，也可选择铝元素镇静钢、沸腾钢等，以更好地提升化工管道使用的安全性能。
四、特殊介质管材的选用
(1)塑料衬里材料的选用。在化工产品生产中，要确保化学物质运输管道的塑料衬里的使用温度不高于120℃。在其衬里材料的选择上，主要为聚四氟、聚丙烯等。相关设计人员在进行材料选择时，还需将其应用环境纳人考虑范畴，避免将其使用于苯溶解介质中。
(2)苛性钠碱液管材的选用。对苛性钠碱液管材的选择，需要考虑到腐蚀介质与拉应力共同作用对其产生的不利影响，一旦管道材料选择不当，则极有可能会出现管道的破裂状况。因此，为保证化工生产的安全，必须将氢氧化钠的浓度及温度控制在合理范围内。
(3)硫酸管材的选用。化工生产中的硫酸类化学产品因具备较强的腐蚀性，必须选择抗腐蚀性较强的运输管道。总体而言，当硫酸浓度在95%~98%时，应尽可能将管道温度保持在20°左右、压力控制在1.61、左右。同时，管材的腐蚀裕量需为1.5在硫酸物质的输送过程中，硫酸亚铁保护膜直接决定了其碳钢管材抗腐蚀性的强弱因此，为了确保保护膜的完整、不被破坏，需将其所运输硫酸的流速掌握在合理范围内。同时，对于不同温度条件下的硫酸运输，所选用的管道材料型号也不同，应根据实际情况而定。
(4)氧气管材的选用。在氧气类化学生产中管道材料的选择上，通常以不锈钢、碳钢为首 选管材。并且，这类管道的设计，主要考虑因素为两点，即温度与压力。因氧气属于助燃气体，当与其他气体混合后，一旦在运输过程中受到外力冲击，极易引发爆炸事故，所以在对氧气运输管道的设计上，大多数为GC2类型。同时，爆炸事故的发生，情况严重的可能会造成化工生产的停产。因此，氧气管材选用必须慎重，既要考虑到氧气的强压问题，也要考虑到其流速问题。当氧气的压强在0.33pa~0.55p。时，则管道材料应为碳钢管。而在氧气压强过高时，则需选用不锈钢弯头管道。其中，为最 大限度降低氧气输送中存在的安全隐患，应避免使用褶皱弯头来制作管道，并确保管道直径与外径的比例大于4:1，而管道的长度需＞2m，并选择大半径弯头的管件，将弯头半径与管道外径的比例控制在6:1以上，实施无缝焊接的工艺，完成运输管径之间的焊接。此外，还需注重对氧气运输管道阀门材料的选择，根据其运输中的真实压强状况及具体因素，将不锈钢材料作为阀门材料的首 选。
(5)盐 酸管材的选用。在化学生产中，对于盐 酸管道设计中材料的选择，必须考虑到盐 酸的腐蚀性特点。当盐 酸浓度为15%~30%时，应选择抗腐蚀性较强的聚丙烯材料。聚丙烯材料相比于其他管材，在复杂的温度及大压强下，仍然能表现较强的耐腐蚀性，能有效应对盐 酸运输中形成的复杂环境。同时，由于聚丙烯材料在管道设计中的应用，导人率较低，因而具备较高的保温性。此外，聚丙烯材料在管道中的应用，拥有较高的熔口强度，能有效防止管道断裂，提升化工生产的安全性。相比于其他管材，聚丙烯管道具备质量轻、密度小、成本低的优点，投人使用极为便捷，并且使用期限较长。但同样，聚丙烯管材也存在一些不可避免的缺点，如老化现象出现频繁，易受自然气候的影响，特别是在降雪、降水或风力等恶劣天气下，聚丙烯管道的使用质量便会大打折扣。
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