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但是要做到化工管道的安装无误，这绝不是一件易事。以为化工工艺的管道安装工序非常复杂，而且繁多，安装条件也极其苛刻，例如温度、压力、管道的材质、运送的物料介质，等等，都是安装时应该注意的事项。我们要根据不同的生产需求，去挑选合适的化工管道材料、阀门、及其他组件。之前发生过的诸多起化工事故，其实大多都是由于化工管道安装不正确而造成，因此我们需要特别重视化工工艺管道的安装。所以，对化工工艺管道安装施工中出现的常见问题进行研讨与分析，具有重要的意义。我们需要从过去汲取经验和教训，以保证以后化工管道安装的顺利进行，推动化工建设的发展。
一、化工管道的特点(1)运送的物料的特点，在诸多化工品的制造过程中，会使用到各种各样的原料，。而且大多属于易燃易爆的有害物质，比如硫化氢、甲醇、煤气、乙炔、氢气、一氧化碳等。到达一定的温度压力条件时，这些物料会变得异常活跃，因此会发生燃烧或爆炸的现象。同时，化工品太多都是有害物质，当人体吸收或者皮肤接触到这些物质时，会引起中有害或者烧伤的现象，大量接触者甚至可能致死。还有，这些物质中的硫酸、硝酸和强碱，具有非常高的腐蚀特性，对人体是个极大地威胁。在生产过程中，大多数化工品都必须要通过高温高压的处理，才会发生相应的化学反应，合成或分 解成所需的产品。
(2)众所周知，制作化工管道的管材种类非常的多，常见的不锈钢、合金钢、碳钢、非金属类管材、有色金属管材等等。之所以有这么多种类的管材，是因为在管道安装施工时，需要按照生产过程中需要的生产条件、管道所需运送的物料介质等来决定的。而管道与阀门、不锈钢弯头、法兰等组件是相辅相成的，选择了何种管材的管道，就要挑选对应管材的组件，这样才能确保化工生产的顺利进行。
(3)验收的标准比较高。为了确保化工生产过程能够稳定、安全地进行，在管道的安装施工过程中，必须严格按照施工图纸和工艺进行安装，对于管口的焊缝位置，必须要进行气密性的检查，绝不能出现有裂缝的现象，否则后果不堪设想。设计人员在作图时必须制定施工规范，验收过程也必须按照规范严格执行。按照国家的检验标准对各种管口的焊缝进行检查。对于架空和埋地的管道，必须要做好防腐处理，因为这些管道是我们不可见的，尤其需要重视。并且需要制定特殊管道的验收标准，对其进行严格的检查验收。
二、化工管道安装中的问题
第 一，管道铺设的位置合理性问题。很多设计师在设计图纸时，并没有考虑到人体工程学，在净空高度低于1.7米，管道对于通道的阻碍性，管道走向的垂直距离狭窄，对管道的安全性造成很大的影响。另外，对于管托的选择，位置标高，还有交叉布管时管道不通的问题，都是在设计铺管时值得重视的问题。第 二，管道的焊接问题。焊接人员没有根据工艺的要求、标准对管道进行焊接，造成焊接的管道不达标，对后期的使用存在严重的危害性。第 三，不锈钢的管道安装施工问题。在不锈钢冲压弯头管道安装过程中，经常会出现各种的渗透和污染现象，这些情况的出现都是因为施工人员没有及时发现问题，并采取相关的隔离措施。同时，在安装时没辨别好管材的种类直接进行安装，导致后期管道出现物料滴漏现象。第 四，安装人员的综合素质问题。安装施工人员的综合素质和素养，直接影响着化工管道的安装质量，在我国，大多数的施工人员并没有经过正式的培训就是上岗，导致问题管道的出现，这个问题是施工单位急需解决的问题。
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