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不锈钢铸造过程由熔炼、浇注及热处理三部分组成。本文分别探讨各工序对不锈钢耐腐蚀性能的影响。
1影响不锈钢铸件耐腐蚀性能的因素
不锈钢的熔炼工艺是影响不锈钢铸件耐腐蚀性能的重要因素。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度，从而决定了 精密铸件的内在品质和铸件成分。熔炼过程中较重要的是脱碳保铬，其次是尽可能脱出钢液中的非金属夹杂物。
铬是耐腐蚀元素，铬的氧化物在不锈钢表面形成一层钝化膜，阻止了不锈钢的进一步氧化，才使不锈钢具有耐腐蚀性能。不锈钢中的铬含量低于12时，会使不锈钢耐腐蚀性能明显降低。
而碳含量直接和钢的耐腐蚀性能密切相关。碳的存在使不锈钢在焊接或在约510~788℃加热时容易产生晶界贫铬现象，导致晶间腐蚀。因此不锈钢耐蚀性能受到钢中含碳量的强烈影响。低碳(≤0.08%C)和超低碳(≤0.03%C堪至于高纯(≤0.015%C)不锈钢是现代不锈钢的发展方向。
非金属夹杂物数量与分布对不锈钢的耐腐蚀性能也有重要影响。杂质的存在可能使不锈钢成分不均匀，使不锈钢表面的电极电位不一致，导致电化学腐蚀。因此降低不锈钢铸件中的杂质也能增加不锈钢的耐腐蚀性能。
2不锈钢的熔炼工艺对耐腐蚀性能的影响
21废钢重熔法
以回收废旧不锈钢为原料，采用感应电炉进行重熔。废钢重熔法设备投资很少，生产工艺简单，原材料成本低。但这种方法钢液成分难以保证，钢液的品质不高。该法生产的 不锈钢铸钢件含碳量较高，金相组织中夹杂物多，铸件表面常出现黑点和氧化锈斑，铸件耐腐蚀能力低。废钢重熔法在我国简易铸造厂广泛使用。
2.2配料重熔法
以工业纯铁和含碳量低的铁合金为原料，适当配比后在感应电炉内重熔和调整成分。这种工艺可大幅度减低返回吹氧法冶炼带来的铬的氧化损失，工艺过程也相对简单。这种方法只是一种重熔过程，不能有效去除钢液中因原材料、回炉料带入或熔炼过程中新产生的各种夹杂物，因此对炉料的纯净度要求较高。在我国一些小厂多采用这种方法生产不锈钢铸件。这种方法多用于生产铸件。这种方法生产的不锈钢铸件可用于耐腐蚀场合。
2.3电弧炉熔炼法
在电弧炉内，通过吹氧脱碳精炼，可以去除熔炼钢液中的大部分非金属夹杂物，得到较为纯净的不锈钢液。吹氧过程是一个碳氧竞争氧化的过程，为减少铬的氧化，促进碳的优先氧化，必须提高吹氧温度至1650℃以上。而随着钢液中碳量的下降，铬的氧化问题也越来越严重。因此，铬的氧化损失较大和钢液碳量难以降到很低是这种工艺的一个问题。这种工艺适合生产碳量在0.1%左右的不锈钢，对生产碳量在0.05%以下的低碳不锈钢比较困难。
2.4钢锭重熔法
这是由炼钢厂提供标准成分的不锈钢锭，铸造厂采用大功率感应电炉快速重熔的方法生产。这是一种简便而实用的生产高品质 不锈钢铸件的先进工艺方法。特别适合我国不锈钢铸造厂家数量多而规模不大的现状。但由于我国铸造原材料的商品化还不完善，这种工艺方法目前在我国还没有得到很好的应用和发展。这一方法在我国有广阔的发展前景。这种工艺可生产3041、316工祷件。但这种方法不适用于含氮不锈钢的铸造。耐腐蚀的场合，较好使用以这种方法生产的铸件。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸件是一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
1影响不锈钢铸件耐腐蚀性能的因素
不锈钢的熔炼工艺是影响不锈钢铸件耐腐蚀性能的重要因素。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度，从而决定了 精密铸件的内在品质和铸件成分。熔炼过程中较重要的是脱碳保铬，其次是尽可能脱出钢液中的非金属夹杂物。
铬是耐腐蚀元素，铬的氧化物在不锈钢表面形成一层钝化膜，阻止了不锈钢的进一步氧化，才使不锈钢具有耐腐蚀性能。不锈钢中的铬含量低于12时，会使不锈钢耐腐蚀性能明显降低。
而碳含量直接和钢的耐腐蚀性能密切相关。碳的存在使不锈钢在焊接或在约510~788℃加热时容易产生晶界贫铬现象，导致晶间腐蚀。因此不锈钢耐蚀性能受到钢中含碳量的强烈影响。低碳(≤0.08%C)和超低碳(≤0.03%C堪至于高纯(≤0.015%C)不锈钢是现代不锈钢的发展方向。非金属夹杂物数量与分布对不锈钢的耐腐蚀性能也有重要影响。杂质的存在可能使不锈钢成分不均匀，使不锈钢表面的电极电位不一致，导致电化学腐蚀。因此降低不锈钢铸件中的杂质也能增加不锈钢的耐腐蚀性能。
2不锈钢的熔炼工艺对耐腐蚀性能的影响
21废钢重熔法
以回收废旧不锈钢为原料，采用感应电炉进行重熔。废钢重熔法设备投资很少，生产工艺简单，原材料成本低。但这种方法钢液成分难以保证，钢液的品质不高。该法生产的 不锈钢铸钢件含碳量较高，金相组织中夹杂物多，铸件表面常出现黑点和氧化锈斑，铸件耐腐蚀能力低。废钢重熔法在我国简易铸造厂广泛使用。
2.2配料重熔法
以工业纯铁和含碳量低的铁合金为原料，适当配比后在感应电炉内重熔和调整成分。这种工艺可大幅度减低返回吹氧法冶炼带来的铬的氧化损失，工艺过程也相对简单。这种方法只是一种重熔过程，不能有效去除钢液中因原材料、回炉料带入或熔炼过程中新产生的各种夹杂物，因此对炉料的纯净度要求较高。在我国一些小厂多采用这种方法生产不锈钢铸件。这种方法多用于生产铸件。这种方法生产的不锈钢铸件可用于耐腐蚀场合。
2.3电弧炉熔炼法
在电弧炉内，通过吹氧脱碳精炼，可以去除熔炼钢液中的大部分非金属夹杂物，得到较为纯净的不锈钢液。吹氧过程是一个碳氧竞争氧化的过程，为减少铬的氧化，促进碳的优先氧化，必须提高吹氧温度至1650℃以上。而随着钢液中碳量的下降，铬的氧化问题也越来越严重。因此，铬的氧化损失较大和钢液碳量难以降到很低是这种工艺的一个问题。这种工艺适合生产碳量在0.1%左右的不锈钢，对生产碳量在0.05%以下的低碳不锈钢比较困难。
2.4钢锭重熔法
这是由炼钢厂提供标准成分的不锈钢锭，铸造厂采用大功率感应电炉快速重熔的方法生产。这是一种简便而实用的生产高品质 不锈钢铸件的先进工艺方法。特别适合我国不锈钢铸造厂家数量多而规模不大的现状。但由于我国铸造原材料的商品化还不完善，这种工艺方法目前在我国还没有得到很好的应用和发展。这一方法在我国有广阔的发展前景。这种工艺可生产3041、316工祷件。但这种方法不适用于含氮不锈钢的铸造。耐腐蚀的场合，较好使用以这种方法生产的铸件。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸件是一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
