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不锈钢的精炼是 通过钢液中碳的氧化来降低钢液中的含碳量的。不锈钢炉外精炼还能脱除硫、脱除氧夹杂物并控制残存的夹杂物的尺寸、形态和分布。通过精炼能有效地减轻碳和夹杂物对不锈钢耐蚀性能的危害。精密铸造的精炼与炼钢厂的精炼并不完全相同。由于铸造厂炉子容量通常远小于炼钢厂，使铸造不锈钢的精炼有着自己的特点。
1AOD、VOD精炼工艺
不锈钢的脱碳精炼是 一个碳、氧的竞争氧化过程。在常压下为达到降碳保铬，必须提高反应温度，但温度的提高受耐火材料的制约。VOD精炼工艺是 通过真空、AOD工艺是 通过氢气稀释来降低反应产物以)的分压，从而在较低温度下促进碳的优先氧化。这是 现代不锈钢精炼的主要方法。通过AOD、VOD精炼，不锈钢液品质高，特别是 夹杂物水平和碳、氮含量低，可以生产超低碳的不锈钢铸件。而且AOD、VOD精炼可以使用价格便宜的原材料，如高碳铬铁、高碳铁合金以及各种回炉料等，同时各种合金的熔炼损耗也很少。
目前在铸造业具备AOD、VOD精炼手段的还只是 极少数大型不锈钢铸造企业。AOD或VOD青炼主要用来生产大型的超低碳的不锈钢铸件。
2喂线精炼工艺
包芯线喂线精炼是 近年发展迅速的一种钢包精炼处理工艺。它通过专用喂线机以一定速度将内含精炼剂的包芯线送入钢液深处，包芯线在钢液内熔化，内包的精炼剂在钢液内扩散、反应，生成的熔渣在密度差和界面张力的作用下迅速上浮排出，可以有效地降低钢液中氧的残留水平，减少钢中非 金属夹杂物，从而提高钢的性能。喂线处理工艺操作较为简单，可以在包内喂线，也可在感应电炉内喂线，对提高不锈钢的品质效果明显，是 一种新的重要的不锈钢精炼方法。但喂线处理需要有好的精炼剂，精炼剂要与钢液中尽可能多的杂质形成夹杂物，这些夹杂物还必须易于上浮排出。
3钢包吹气工艺
钢包吹气是 通过从包底向钢液内吹入惰性气体，在钢液内形成无数细小的气泡，气泡在上升过程中的扰动促进钢液内夹杂物的碰撞、聚集、合并，促进夹杂物的上浮。气泡在夹杂物上的吸附也有利于夹杂物的上浮，减少钢中残留夹杂物的数量。钢包吹气工艺操作简单，降低钢中夹杂物的效果明显。
4过滤净化工艺
过滤处理可使不锈钢合金液的纯净度提高，使凝固后的铸件组织更致密。这种方法适于去除较大尺寸的非 金属夹杂物，对细小的非 金属夹杂物效果不明显。
浇注精密铸钢件的过程中，铸件在铸型中所处的位置是 十分重要的参数，它与铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度等方面都是 息息相关的。所以浇注位置的选择千万不能马虎，尽量参照以下原则进行。
当精密铸件的重要加工面朝下或位于侧面的话，激光切割加工浇筑时金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，所以要避开这样的设置方式。为了保证重要工作面的质量，机床床身的浇注位置应将导轨面朝下。在对铸件圆周面的质量要求较高的情况下，好采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
当精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注时，也会因为炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。要想避免类似问题的发生，大平面朝下或采用倾斜浇注的方法才是 理想的。
热处理的种类很多，各自的目的也是 不同的，选择适合的热处理方式才能得到预期的效果。精密铸造也是 经常会涉及到热处理的工艺，这里会用到哪几类热处理呢？
热处理基本可分成两大类，类是 组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，还有一类是 基本的组织结构发生变化。前者的主要目的是 消除铸造过程中的内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起，因此组织、强度及其他机械性质等不因热处理而发生明显变化。
而后者还可以细分为好几类，它们 的目的也都是 不同的，比如软化退火主要是 为了分 解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能；正火处理是 获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能；淬火处理能提高硬度或磨损强度等等。
不锈钢铸件是 众多铸件产品中质量可靠、使用寿命较长的一种，而且还展现出了很多优异的使用效果，正是 因为如此，不锈钢铸件在行业中得到了越来越多的青睐。但要将其真正的运用到实践中去的话，还需要满足一些基本的条件。
从其制作工艺看起，由于不锈钢铸件主要是 经电炉熔炼出的工件，因此为确保铸件的品质，加工时铸锭应与铸件一起进行热处理工艺。不仅如此，铸锭或附件的横截面小尺寸符合标准截面厚度。
再是 成型之后的不锈钢铸件的要求，一方面铸件应彻底清砂和修整，去除冒口、排气口、分型线和浇道等；同时还得保证其没有氧化皮、裂纹、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，还要对不锈钢铸件进行前面的外观检查，排除任何有可能影响其外表的因素。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
1AOD、VOD精炼工艺
不锈钢的脱碳精炼是 一个碳、氧的竞争氧化过程。在常压下为达到降碳保铬，必须提高反应温度，但温度的提高受耐火材料的制约。VOD精炼工艺是 通过真空、AOD工艺是 通过氢气稀释来降低反应产物以)的分压，从而在较低温度下促进碳的优先氧化。这是 现代不锈钢精炼的主要方法。通过AOD、VOD精炼，不锈钢液品质高，特别是 夹杂物水平和碳、氮含量低，可以生产超低碳的不锈钢铸件。而且AOD、VOD精炼可以使用价格便宜的原材料，如高碳铬铁、高碳铁合金以及各种回炉料等，同时各种合金的熔炼损耗也很少。
目前在铸造业具备AOD、VOD精炼手段的还只是 极少数大型不锈钢铸造企业。AOD或VOD青炼主要用来生产大型的超低碳的不锈钢铸件。2喂线精炼工艺
包芯线喂线精炼是 近年发展迅速的一种钢包精炼处理工艺。它通过专用喂线机以一定速度将内含精炼剂的包芯线送入钢液深处，包芯线在钢液内熔化，内包的精炼剂在钢液内扩散、反应，生成的熔渣在密度差和界面张力的作用下迅速上浮排出，可以有效地降低钢液中氧的残留水平，减少钢中非 金属夹杂物，从而提高钢的性能。喂线处理工艺操作较为简单，可以在包内喂线，也可在感应电炉内喂线，对提高不锈钢的品质效果明显，是 一种新的重要的不锈钢精炼方法。但喂线处理需要有好的精炼剂，精炼剂要与钢液中尽可能多的杂质形成夹杂物，这些夹杂物还必须易于上浮排出。
3钢包吹气工艺
钢包吹气是 通过从包底向钢液内吹入惰性气体，在钢液内形成无数细小的气泡，气泡在上升过程中的扰动促进钢液内夹杂物的碰撞、聚集、合并，促进夹杂物的上浮。气泡在夹杂物上的吸附也有利于夹杂物的上浮，减少钢中残留夹杂物的数量。钢包吹气工艺操作简单，降低钢中夹杂物的效果明显。
4过滤净化工艺
过滤处理可使不锈钢合金液的纯净度提高，使凝固后的铸件组织更致密。这种方法适于去除较大尺寸的非 金属夹杂物，对细小的非 金属夹杂物效果不明显。
浇注精密铸钢件的过程中，铸件在铸型中所处的位置是 十分重要的参数，它与铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度等方面都是 息息相关的。所以浇注位置的选择千万不能马虎，尽量参照以下原则进行。
当精密铸件的重要加工面朝下或位于侧面的话，激光切割加工浇筑时金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，所以要避开这样的设置方式。为了保证重要工作面的质量，机床床身的浇注位置应将导轨面朝下。在对铸件圆周面的质量要求较高的情况下，好采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
当精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注时，也会因为炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。要想避免类似问题的发生，大平面朝下或采用倾斜浇注的方法才是 理想的。
热处理的种类很多，各自的目的也是 不同的，选择适合的热处理方式才能得到预期的效果。精密铸造也是 经常会涉及到热处理的工艺，这里会用到哪几类热处理呢？
热处理基本可分成两大类，类是 组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，还有一类是 基本的组织结构发生变化。前者的主要目的是 消除铸造过程中的内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起，因此组织、强度及其他机械性质等不因热处理而发生明显变化。
而后者还可以细分为好几类，它们 的目的也都是 不同的，比如软化退火主要是 为了分 解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能；正火处理是 获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能；淬火处理能提高硬度或磨损强度等等。
不锈钢铸件是 众多铸件产品中质量可靠、使用寿命较长的一种，而且还展现出了很多优异的使用效果，正是 因为如此，不锈钢铸件在行业中得到了越来越多的青睐。但要将其真正的运用到实践中去的话，还需要满足一些基本的条件。
从其制作工艺看起，由于不锈钢铸件主要是 经电炉熔炼出的工件，因此为确保铸件的品质，加工时铸锭应与铸件一起进行热处理工艺。不仅如此，铸锭或附件的横截面小尺寸符合标准截面厚度。
再是 成型之后的不锈钢铸件的要求，一方面铸件应彻底清砂和修整，去除冒口、排气口、分型线和浇道等；同时还得保证其没有氧化皮、裂纹、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，还要对不锈钢铸件进行前面的外观检查，排除任何有可能影响其外表的因素。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
