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悬挂座在城轨车辆上使用量大，是 用来悬挂车辆底架下部设备的通用件，平均每节车辆有大约30个。悬挂座是 利用紧固件和夹板固定于车体底架C型槽内，其工作时安装使用状态。底架下的设备作用力作用于悬挂架的承力面，方向垂直地面向下，悬挂座结构。相对焊接结构的不锈钢悬挂座而言，铸造结构的不锈钢悬挂座在装配工艺性、制造工艺性、生产周期以及生产成本方面具有显著优点，因此铸造结构的不锈钢悬挂座目前正在大量的使用于城轨车辆。
与经过相同表面处理工艺的焊接结构不锈钢悬挂座相比，经过钝化处理的精密铸件悬挂座在试制过程中，经过不到1年的使用时间就出现表面腐蚀现象，这种失效形式将会严重影响悬挂座的使用性能，而且可能会造成城轨车辆底架设备的损坏，从而影响到城轨车辆的运行甚至出现严重的后果。而经过同样钝化处理的不锈钢焊接结构悬挂座经过10年的使用验证，未出现类似的表面腐蚀问题，本文针对铸造不锈钢悬挂座的表面腐蚀现象进行失效原因分析，并研究解决方案，以期为铸造不锈钢悬挂座的相关研究以及实际生产提供理论指导。
选取典型的铸造不锈钢悬挂座表面腐蚀案例为研究对象进行分析，材料为304不锈钢，主要生产工艺为：熔模铸造、探伤、热处理、抛丸去氧化、机加工斗酸洗钝化。
铸造悬挂座与焊接悬挂座经过盐雾72h的表面形貌。通过观察可以发现：在相同的腐蚀环境下，不锈钢焊接件表面未出现腐蚀现象；不锈钢铸造件的未加工表面出现了明显的腐蚀现象。同时，观察铸造不锈钢构件的机加工面未出现腐蚀现象。
熔模铸造通常是 首先用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳 后，再将模样熔化排出型壳 ，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。熔模铸造能制造出形状复杂、尺寸精度较高的铸件，但是 由于熔模铸造的生产序多、周期较长，产品质量受多方面因素影响，铸钢件表面经常会出现各种裂纹、砂眼、气孔、渣孔以及表面粗糙等缺陷，有的铸件表面缺陷不易发现，即使经过机加工、抛丸、喷砂以及抛光等工序后，直至成品时仍会存在。如对国外某企业的304不锈钢铸件的成品表面进行观察，结果表明：样品表面点缺陷大致可以分为形状不规则且直径为0.010.1mm的点缺陷，以及规则圆形且直径为0.2一1mm的点缺陷。
钝化处理后的不锈钢悬挂座未经过机加工的面出现大面积点状腐蚀特征，而经过机加工的面则未出现腐蚀特征，原因是 不锈钢铸件表面存在较多的缺陷而铸件内部缺陷少，且通过机加工后铸件表面的缺陷被铲除，从而机加工面未出现腐蚀特征而非 机加工面出现大面积腐蚀生锈。
不锈钢精密铸钢件为了有效的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中必须要采取比铸铁复杂的工艺措施。
不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了有效的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。不锈钢精密铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改善。
不锈钢精密铸造的工艺特点主要是 上面给大家分享的这些，现在大家都应该对不锈钢精密铸造的特点有应该懂得了吧，我们 大家都应该正确操作不锈钢精密铸造。
硅溶胶属胶体溶液，无臭、无有害。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶精密铸造在进行制造的过程中，硅溶胶精密铸造的生产过程是 怎样的？
1.需要炉衬厚度要有效的按照其规定并且保证其均匀，炉衬太厚这样就会使得炉子容量变小，这样就会导致硅溶胶精密铸造的效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。
2.硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀。
3.硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是 产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件。
4.硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为能够有效的提高其精密铸造型壳 透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔。
另外，不锈钢铸件经过酸洗而不钝化处理的腐蚀面积大于不经过任何酸洗钝化处理的腐蚀面积，分析原因应该是 经过酸洗的铸件破坏了其表面在热处理过程中形成的钝化膜，并使其表面点状缺陷暴露在腐蚀介质之中，从而加速了铸件表面的腐蚀。
再者，从盐雾试验后的表面腐蚀形貌可以发现：钝化态不锈钢焊接件未呈现任何腐蚀特征，而采用同样钝化工艺处理过的不锈钢铸件出现了腐蚀特征。这种现象的原因是 焊接件采用不锈钢板材焊接而成，而这种不锈钢板材是 通过轧制工艺成型，在不锈钢轧制的过程中可以很好地消除铸造不锈钢胚的表面缺陷，同时，轧制工艺使得板件表面平整光洁，导致钝化膜致密均匀，从而抗腐蚀性能得到提高。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
与经过相同表面处理工艺的焊接结构不锈钢悬挂座相比，经过钝化处理的精密铸件悬挂座在试制过程中，经过不到1年的使用时间就出现表面腐蚀现象，这种失效形式将会严重影响悬挂座的使用性能，而且可能会造成城轨车辆底架设备的损坏，从而影响到城轨车辆的运行甚至出现严重的后果。而经过同样钝化处理的不锈钢焊接结构悬挂座经过10年的使用验证，未出现类似的表面腐蚀问题，本文针对铸造不锈钢悬挂座的表面腐蚀现象进行失效原因分析，并研究解决方案，以期为铸造不锈钢悬挂座的相关研究以及实际生产提供理论指导。
选取典型的铸造不锈钢悬挂座表面腐蚀案例为研究对象进行分析，材料为304不锈钢，主要生产工艺为：熔模铸造、探伤、热处理、抛丸去氧化、机加工斗酸洗钝化。铸造悬挂座与焊接悬挂座经过盐雾72h的表面形貌。通过观察可以发现：在相同的腐蚀环境下，不锈钢焊接件表面未出现腐蚀现象；不锈钢铸造件的未加工表面出现了明显的腐蚀现象。同时，观察铸造不锈钢构件的机加工面未出现腐蚀现象。
熔模铸造通常是 首先用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳 后，再将模样熔化排出型壳 ，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。熔模铸造能制造出形状复杂、尺寸精度较高的铸件，但是 由于熔模铸造的生产序多、周期较长，产品质量受多方面因素影响，铸钢件表面经常会出现各种裂纹、砂眼、气孔、渣孔以及表面粗糙等缺陷，有的铸件表面缺陷不易发现，即使经过机加工、抛丸、喷砂以及抛光等工序后，直至成品时仍会存在。如对国外某企业的304不锈钢铸件的成品表面进行观察，结果表明：样品表面点缺陷大致可以分为形状不规则且直径为0.010.1mm的点缺陷，以及规则圆形且直径为0.2一1mm的点缺陷。
钝化处理后的不锈钢悬挂座未经过机加工的面出现大面积点状腐蚀特征，而经过机加工的面则未出现腐蚀特征，原因是 不锈钢铸件表面存在较多的缺陷而铸件内部缺陷少，且通过机加工后铸件表面的缺陷被铲除，从而机加工面未出现腐蚀特征而非 机加工面出现大面积腐蚀生锈。
不锈钢精密铸钢件为了有效的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中必须要采取比铸铁复杂的工艺措施。
不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了有效的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。不锈钢精密铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改善。
不锈钢精密铸造的工艺特点主要是 上面给大家分享的这些，现在大家都应该对不锈钢精密铸造的特点有应该懂得了吧，我们 大家都应该正确操作不锈钢精密铸造。
硅溶胶属胶体溶液，无臭、无有害。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶精密铸造在进行制造的过程中，硅溶胶精密铸造的生产过程是 怎样的？
1.需要炉衬厚度要有效的按照其规定并且保证其均匀，炉衬太厚这样就会使得炉子容量变小，这样就会导致硅溶胶精密铸造的效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。
2.硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀。
3.硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是 产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件。
4.硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为能够有效的提高其精密铸造型壳 透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔。
另外，不锈钢铸件经过酸洗而不钝化处理的腐蚀面积大于不经过任何酸洗钝化处理的腐蚀面积，分析原因应该是 经过酸洗的铸件破坏了其表面在热处理过程中形成的钝化膜，并使其表面点状缺陷暴露在腐蚀介质之中，从而加速了铸件表面的腐蚀。
再者，从盐雾试验后的表面腐蚀形貌可以发现：钝化态不锈钢焊接件未呈现任何腐蚀特征，而采用同样钝化工艺处理过的不锈钢铸件出现了腐蚀特征。这种现象的原因是 焊接件采用不锈钢板材焊接而成，而这种不锈钢板材是 通过轧制工艺成型，在不锈钢轧制的过程中可以很好地消除铸造不锈钢胚的表面缺陷，同时，轧制工艺使得板件表面平整光洁，导致钝化膜致密均匀，从而抗腐蚀性能得到提高。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
