齿轮泵是 容积泵中结构较简单,重量较轻的一种泵。它制造容易、成本低、工作可靠、维修方便,多年来一直广泛地应用于机械制造、液压传动系统中。从齿轮泵的发明使用一直到今天已有几十年的历史。然而,随着科学技术的发展,齿轮泵不但没有被淘汰,反而有了更宽、更广的、新的应用领域—高分子材料成型加工领域。齿轮泵之所以有如此大的应用潜力,主要源于它独特的结构和良好的使用性能。本文就齿轮泵在橡胶、塑料的成型加工中的应用与特点,以及齿轮泵的类型与工艺条件予以介绍。
在没有齿轮泵的挤出机中,常常由于螺杆输送不稳定、物料塑化不充分、在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎、电动机负荷脉动及喂料不均等而出现波动,从而影响到产品的质量,如:厚薄不均、精度低等。尤其是 生产薄制品时更明显,如挤出PET薄片材时会产生士10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性,整个片材都要加厚,这样做无疑是 一种浪费。而齿轮泵的增设,把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来,从而大幅度减弱了上游的波动,起到稳压作用。
在理想状态下齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动,即具有不变的输送容积,所以不论泵入口处的压力是 如何变化,流量波动有多大,只要进入泵的物料能充满齿槽,齿轮泵就始终能以稳定的压力和流量向机头输送物料,从而减少了机头的输出波动,其输出波动仅为士0.1%。如此一来,挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证,废品数得以减少。例如:使用齿轮泵后,生产的PET薄膜厚度误差从士3%降到士0.5%。另外,挤出PE电缆护套时,由于挤出产品厚度精度的提高,其质量误垄从13.5%降到2.7%。由此可见,产品精度的提高除了可提高产品的质量外,还可以减少材料的浪费,降低生产成本,获得一定的经济效益。
一般挤出机当压力增大时,逆流量和漏流量随之增加,从而导致整个流率下降。同时螺杆推动物料前进所消耗的功率增加,剪切力增大,物料温度升高,较终导致物料降解,对热敏性物料的成型加工十分不利。当安装上齿轮泵后,挤出机内就不必再有太高的压力了,因为齿轮泵可起到增压作用。由于齿轮泵可以完成挤出机计量段的稳压、增压功能,因此挤出机螺杆只需完成连续输送、熔融、混合即可,不必再考虑 计量挤出。挤出机内压力减小后,逆流量和漏流量也随之减少,螺杆可以在低压力下进行高速旋转,较终结果是 物料所受的剪切力减少,融熔温度降低,有效挤出量增加,功率消耗减小,生产的产品范围增大。
不锈钢齿轮油泵的增压作用使得螺杆工作压力下降,剪切应力减低,较终导致熔融温度降低。在6.89MPa压力下,大约可降低6℃。这对于高粘度、热敏性物料的成型加工是 非 常重要的。在LLDPE吹塑薄膜生产中,熔融温度可以减少11℃一17℃。由于熔融温度的降低,LLDPE吹膜生产的能量效率也得以提高。
河北来福工业泵制造有限公司(http://www.cnlfpump.com)生产的不锈钢转子泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料,保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。三螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是 本泵的易损件,结构简单,便于装拆。高粘度转子泵对粘度适应范围较宽,且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。