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一、石油化工管道设计中的影响因素1、腐蚀影响。腐蚀是影响管道设计质量的重要因素，因为管道所处运行环境比较特殊，加之运载物料具有腐蚀性，所以会对管道产生应力腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀以及大气腐蚀等不同腐蚀现象。所处环境不同，腐蚀程度不同，所以抗腐蚀是石油化工管道设计中应该注意的重要环节。
2、密封效果。目前石油化工管道密封主要采用管法兰密封和阀门密封两种方式，以防止管道腐蚀和泄漏，保证管道安全。不锈钢法兰密封由法兰、螺栓、垫片(圈)三部分共同作用，法兰的刚度及密封面型式、垫片性法兰对密封效果都有直接影响，如果管道产生位移也会影响法兰密封效果，进而影响管道安全。阀门泄露分内漏和外漏两种，据统计阀门和法兰泄露的释放量约为2/3，发生泄露直接影响到管道安全，甚至产生更严重的后果。
3、进出装置的设置。进出装置的管道均应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。现在在很多管道设计中存在了一定的误区，只是把“8”字盲板应用在运输有有害或可燃气体的管道中，导致一些进出装置的管道缺乏相应的保护，但是如果缺乏，“8”字盲板，一旦工作人员的操作发生失误或者违规的现象，同样会对人的安全造成威胁。所以在设计过程中，一定要注意对装置“8”字盲板设计规划，这样能减少在实际操作中的误操，尽量不给设计带来损失。
4、物理损伤。石油管道的物理损伤主要表现在低温脆性断裂和高温破坏两个方面。在低温条件下，当管道材料的温度低于其脆性转变温度时，易导致其冲击韧性下降进而发生脆性断裂。在高温下管道材料的性能会发生恶性变化，例如蠕变失效、碳钢和碳相钢的石墨化和回火脆化等，都容易导致管道材料的弱化和脆化。同时管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化的环境下容易出现疲劳，导致金属变形损伤甚至断裂，严重影响石油化工管道的安全性。
二、石油化工管道设计的注意事项
1、应注意管道的布置。在石油化工管道设计过程中应注意合理布置管道，因为管道的布置会影响到管道装置的施工和管道的正常工作。在管道布置过程中应注意管廊附加余量，管廊上的设计余量一般为10%-20%，但随着科技的发展和管道设计的不断进步，根据装置运行的不断改造，可能会有更高的数值，但在热应力管道规划时一般布置在两边，有利于n形补偿器的设置。在安全阀出口接往泄压总管时，要注意从管道上部顺着流向以45°角进入总管，以免总管内的介质倒入支管。若安全阀出口低于泄压总管，应在低处易于接近的地方设手动放液阀，并定期排放至密闭系统以免袋形管积液。夹套管应使用无缝或无缝对焊的管件，内管对接焊缝间距大于2米，且应经过检测合格后才能装配外管。泵入口管道应尽量短而直，采用偏心大小头防止气体积聚，保证没有气袋或液袋。
2、管架设计稳定。管架是不锈钢弯头管道设计中的重要组成部分，对管道起到固定和保护的作用。在管道运行的过程中，会产生一定的振动和移位，如果不加以固定，会损害到设备，所以要在管道上安装管架，保证管道的稳定性。在管架设计时，要尽量减少弹簧架的使用，因为一旦弹簧失效，将会影响到管道的稳定性，同时定位销不要随意拔掉。在理论上讲，在沿塔的管线只设计一个管架，如果承受的荷载力较大的情况下，可以增设承重弹簧吊架，且每隔一段距离设置一个导向支架。吊架的稳定性不强，所以在距离较长的管道中尽量不要使用太多的吊架，以免影响到管道的稳定性。
3、材料选择恰当以及采购。管材是石油化工管道设计中的重要因素，管材的质量直接影响到管道运行的安全性和稳定性，管材的采购数量以及型号等对于管道施工进度以及造价等都有所影响。如果管材质量出现问题，可能会导致管道泄漏、断裂或者爆炸等安全事故，对石油化工企业造成严重的威胁。所以在管材采购时，一定要严格按照设计规范的标准执行，要求厂家出具与产品有关的各种材料，并且做好存档。对于管材的采购量，要根据实际需求合理选择，为了保证工程的进度，以往的做法是按照2-20%的附加量进行采购，但是在施工技术以及设计水平提高的情况下，附加量也逐渐减少。在管材进入现场时，要对其质量、型号、规格、数量进行验收，相关材料要齐全，如果有不合格产品，一律不得进场，为石油化工管道的质量奠定良好的基础。
4、注重材料检测及低温损害的处理。管道材料送到现场后应该先对材料进行检验，确保材料的数量和质量。金属管道材料都要进行水压和气密试验，按安全级别的不同对阀门进行水压测试和调试抽检。当石油管道的工作环境温度过低时，由于低温导致管道所能承受的压力和冲击力限度极大的降低，很容易就出现破损的现象。所以，在实际操作过程中，当操作温度等于或低于零下20℃时，就必须要根据实际要求选用低温材料。但在设计过程中应注意当地环境温度的影响，或如液化气体急剧气化时，应考虑到管道金属温度值，并按相关规定设计最低温度做冲击试验。
石油化工管道的设计水平直接关系到石油化工企业的经济效益以及运行的安全性，由于管道所输送物质具有特殊的性质，并且受到运行环境的限制，会对管道运行的安全性和稳定性产生不同程度的影响。在石油化工管道设计时，根据生产所需，合理布置管道，做好管架的设置，严格控制管材的质量和数量，加强对材料的检测和低温损害处理，确保管道设计符合规范标准的要求，为石油化工企业的高效运行创造有利的条件。
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