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(2)材料准备。做好施工临床通道、简易操作工作及安全技术交底等准备工作。
(3)施工前检查：①隅撑及板件下的支撑角 钢安装完成，隅撑及角 钢焊接后，须再进行防火防锈处理；②构件验收，确保合格产品投入使用；③清除修复钢梁吊点；④对板材存在轻微变形的可用矫正器械进行矫正；⑤底模的平直部分和搭接边的平整度应≤1.5m/m；⑥外观质量的检查：钢筋桁架焊点处熔化金属应均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊点不超过总焊点的4%，且相临的焊点间不得有漏焊或脱落。焊点无无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。钢筋桁架楼承板机与底模的焊接焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。钢筋桁架楼承板的施工要点
(1)板件平、立面安装流程：安装板材须按照同一起始方向铺开，边角 部分进行裁切下料；按照结构的施工顺序铺设相应各层的板件。
(2)板件铺设前，应按要求测量出设铺设基准线。对准基线，安装板件，并依次安装其它板件。板件连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑硅时不漏浆，同时确保排板方向相同。
(3)平面形状为异形的(钢柱角 部、梁面衬垫连接板等)，可对板件进行相应裁切，裁切前应对要异形结构的尺寸进行复测。裁切主要采用机械方式。
(4)跨间收尾处若板宽不足566mm(有效板宽)，可将板件沿钢筋桁架长度方向裁切，裁切后的板件应有一至二榻钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断，同时按设计要求增补构造钢筋。
(5)钢梁与钢筋桁架楼承板成型机平行时，底模在钢梁上的搭接≥50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处时，钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离≥50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上≥50mm。
(6)板件就位之后，端部的竖向钢筋及镀锌底模须牢固焊接在钢梁上。采用手工电弧焊将钢梁与镀锌底模沿长度方向焊牢，焊点间距≤300mm。
(7)完成部分板件的安装后，须开始安装分布筋，避免钢筋桁架侧向失稳的发生。
(8)若楼板有直径或边长大于300mm洞口，应按设计要求增设构造筋，洞口周边加设模板和支撑，待楼板硅达到设计强度后，裁切孔洞部分的钢筋及底模。裁切时应从下往上施工，防止底模边缘与楼板硅脱离，裁切可采用机械和氧气割两种方式。
(9)鉴于板件的桁架钢筋骨架己在工厂加工成型，成品构件较重，铺设的过程中需多人协作，且楼板的穿管敷设存在一定困难，因此，施工前要做好技术交底，加强各工种间的协调配合作业，同时做好成品保护工作。
(10)水电线盒的敷设及楼板的钢筋施工流程：敷设管线一安装连接钢筋一安装附加钢筋一安装洞口附加钢筋一安装分布钢筋。
(11)边模施工：①选择合适的边模规格型号，确定边模搭接长度；②边模安装应紧贴梁面，边模底部与梁面每隔300mm焊一长25mm、高2mm的焊缝；③边模完成后应拉线校直，确保边模牢靠。
(12)栓钉焊接：①钢梁与栓钉中间夹有镀锌底板的应作穿透焊；抗剪栓钉在钢梁顶面上的应作非 穿透焊；②板件底模与母材的间隙应控制在≤1.0mm才能保证栓钉焊接质量，板件的厚度过大时，易出现不规则、不平整和间隙过大。因此，栓钉焊接还需控制梁顶标高及挠度。
(13)①浇筑硅前，板件及栓钉应全部完成，验收合格；并按设计要求在相应的位置搭设临时支撑；②硅浇筑过程中，应及时将硅铲平分散，严禁将硅堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度，楼承板设备施工缝处振捣时，应采用平板振，避免将初凝的硅振裂；③硅浇筑后，应养护7天以上，临时支撑应待楼板强度达到设计强度方可拆除。
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