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长期以来，我国建筑楼承板机普遍采用钢筋混凝土现浇板。随着多高层建筑增多，其脚手架、支模及钢筋绑扎等作业工作量大、施工与养护周期长以及质量不稳定等问题凸显，因此，带一定肋高的压型钢板一混凝土组合楼板就应运而生了。
这种压型钢板混凝土组合楼板相对于传统现浇板来讲，由于无需脚手架和支模工序，在施工效率上确实有了一定的改善与提高。但压型钢板组合楼板却面临一些新的应用问题—因压型钢板自身有一定肋高，往往导致楼板总厚度增加或建筑物室内净高减小；同时，楼板底部表面不平整、现场钢筋绑扎作业工作量仍然较大，钢筋间距及混凝土保护层厚度不易控制等。由于压型钢板作为楼板的长久性受力模板，因此面临钢板耐火与定期防腐维护等问题。
在深入研发钢结构住宅成套技术体系的过程中，针对上述问题进行了系统思考—能不能保留两种楼板的优点而又规避各自的不足呢?
为此，进行了长达数年的技术研究与产品开发，并成功研制出钢筋衍架楼承板系统。
该系统在有效改善了楼承板受力、耐火及防腐等性能的同时，实现高速度、标准化与大规模的生产方式，大幅提高楼板施工质量、提高施工效率、降低施工成本，解放日益紧张的劳动力，真正实现建筑“工厂化生产、装配化施工”的工业化、产业现代化发展要求，并对推动我国建筑建造方式转变发生积极影响。二、钢筋衍架楼承板系统构成及产品规格
钢筋衍架楼承板系统是 将楼板中的5根钢筋(2根腹杆筋、1根上弦筋和2根下弦筋)在工厂内通过自动成型、高频电阻点焊、在线检测及自动剪切等工序形成结构稳定的三角 衍架，再将钢筋衍架与镀锌压型钢板电阻点焊成一体的钢楼承板产品。
1.钢筋衍架的作用：
①提供楼板施工阶段的刚度。
②代替现浇楼板使用阶段的受力钢筋。
③将原现浇楼承板设备中绑扎方式变为焊接，连接可靠。
④将原钢筋平行分布变为稳定的衍架，共同作用，提升其刚度。
⑤钢筋直径可调，衍架高度可调，可满足各种不同跨度和荷载要求。
⑥工厂标准化生产，提高产品精度和质量。
2.镀锌钢板
①作为楼板施工阶段的模板，取代脚手架和支模工序。
②在楼板使用阶段不参与受力，属组合楼板类型。
③在混凝土初凝后，可撕掉镀锌钢板做抹灰处理，其底部效果等同于现浇楼板。
④厚度为0.5mm，板型利用率为93%。
三、产品特点
1.经济
①钢筋衍架受力模式合理，选材经济，综合造价优点明显。
②可设计为双向板。
③可调整衍架高度和钢筋直径以适用于跨度较大的楼板。
④用价格经济的材料(线材)提供楼板施工阶段的刚度，以减少价格较高的材料(钢板)用量，从而降低成本。
2.便捷
①现场钢筋绑扎工作量可减少60%~70%，现场钢筋绑扎量仅为2~3kg/m2，可进一步缩短工期。
②衍架受力模式可以提供大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑。
③无需等待脚手架与支模工序时间和混凝土养护时间，可多层同时立体施工与多工种交叉作用。
3.安全
①力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好。
②耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。
③底模不参与使用阶段受力，不需考虑 防腐问题。
4.可靠
①工厂标准化生产，钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证。
②楼板双向刚度相近，有利于建筑物抗震。
③栓钉焊接质量容易保证，可以有效避免压型钢板楼承板在栓钉施焊时对钢板防腐镀锌层的破坏。
④传统楼板现场钢筋绑扎质量依靠工人的个人技术、工作责任心、钢马撑及垫块来保证，而钢筋衍架楼承板的间距通过高精度、自动化的机械设备来保证。
四、施上简便
1、与以往的楼板施工方法不同，在施工现场将钢筋衍架楼承板直接铺设在钢梁或混凝土梁上，仅需进行简单的分布钢筋作业，便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。
2、管线敷设方便：在压型钢板楼承板成型机中，通常管线敷设在波槽内或波肋上，从而影响楼板厚度及楼板内钢筋的铺设空间。在钢筋衍架楼承板中，将水电管线穿过钢筋衍架或放置在两个相邻的衍架之间，其方式与传统现浇楼板相当，对楼板的厚度和钢筋铺设空间没有影响。
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