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6吨锅炉布袋除尘器的处理风量为18000m3/h，为使布袋除尘器粉尘排放达到标准，过滤风速选用0.8m/min，过滤面积360m2，除尘器主体材质采用4mm钢板压型制作而成，具有结构强度大、外形美观、结构合理、除尘效率高、使用寿命长等诸多优点，为保障锅炉除尘器请灰效果，6吨锅炉布袋除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰彻底。6吨锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足6吨锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。广泛应用于燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。目前运行中的设备均使用状况良好，除尘效率稳定，故障少、管理省心受到了用户一致好评。
锅炉除尘器应用静电与布袋除尘器优缺点对比锅炉的除尘设备主要有静电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器和多管旋风除尘器等类型。其中，多管除尘器的除尘效果很难满足日益严格的粉尘排放标准。水膜除尘器也面临同样的问题，且耗水量极大。由于循环流化床应用石灰石脱硫产生的CaSO3和CaSO4会很快沉积在麻石表面，造成溢流孔、管道、沉淀池的堵塞，所以不宜选用多管除尘器和水膜除尘器。布袋除尘器和静电除尘器的除尘效率高、效果好，拟在其中选取更适用的一种作为锅炉除尘器。
一、静电除尘器的原理和优缺点
原理：在一对电极之间施加一定的高压直流电，就形成了电场，在两极间产生电晕放电。当含尘气体流过该空间时，在电晕放电极的窄小区域内气体分子被电离而离子化。正离子在向电晕极运动的过程中被中和，负离子在向沉淀极运动的过程中撞击粉尘粒子而使其荷电。荷电粒子在电场作用下向沉淀极运动，粘附在沉淀极上失去电荷而被收集。用振打的方法，可使粉尘从沉淀极上落下，然后被收集并输走。
优缺点：
(1)优点①除尘效率高达99%以上；②烟气通过设备的压力损失低；③适用的温度范围较广；④对亚微米粒子和粗粒子的除尘效率高；⑤维护工作量少。
(2)缺点①锅炉工况和负荷的变化影响净化效率，从而导致排放的不稳定；②除尘效率受粉尘的比电阻影响大，煤质的不同与改变会影响其效率；③维修时，需要停止设备运行。
二、袋式除尘器的原理和优缺点
原理：袋式除尘器用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
优缺点：
(1)优点①除尘效率高达99.99%以上；②除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器出口的排放浓度影响不大；③采用分室结构，设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行；④捕集微细粉尘更有效，比静电除尘器更能除去飞灰中含有重金属的微粒；⑤附属设备较少，技术要求比静电除尘器低；⑥结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的SO2污染问题。
(2)缺点①对操作和维护的要求比较高；②锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下；烟气的性质不同，也会影响袋式除尘器的使用寿命；③压力损失较大，一般在1000Pa~1500P。甚至更高；④若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。
近年来，袋式除尘器在国内发展很快，尤其是大型脉冲袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，增强了袋式除尘器的安全可靠性，不仅除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也减小。原有的袋式除尘器随着新滤料和脉冲阀的更新换代，仍可保持除尘效率，技术改造比较方便。我国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别很大，这给袋式除尘器提供了一个巨大的市场。随着电厂燃煤锅炉各项污染物排放浓度标准的提高，袋式除尘器在电厂燃煤锅炉除尘、脱硫的应用前景将日趋广阔。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品燃煤锅炉除尘器、各种规格单机除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
