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目前，我国阀门专机企业与德国，日本和美国的技术超前企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中数控机床，但大多数还是 在国内阀门专用机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们 已经掌握了阀门数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术.受研发能力影响，现阶段国内中数控系统的80%，数控系统的90%，数控机床的85%还有赖于从国外进口。进口额的大幅下降，是 我国阀门专用机床东西商场高速拓展至必定时刻后进入回调期的必然结果.我国阀门专用机床东西工业协会商场部有关人士以为，商场的实际情况能够比上述数据要严肃得多。要实现企业的全面转型升级，必须着眼于企业综合素质的全面提升。我们 不但要着眼于硬件投入，还要着眼于软件建设；不但要着眼于技术进步，还要着眼于管理升级；不但要着眼于物，更要着眼于人；不但要完善内部运行机制，也需要顶层体制保障；不但要着眼于制度建设，尤其要着眼于文化培育。
1.程序发起后，步进电机颤抖不转，这一表象一般是 步进电机或其控制体系断相构成的。有可以是 步进电机本身的缺点也可以是 其驱动电路的缺点。首要检查步进电机的联接插头是 不是 接触出色，若联接插头接触出色，可再将没有缺点的一相电机交换过来，若交换电机后工作正常，则说明原步进电机有缺点，若交换电机后仍不能正常工作，则说明其控制有些不正常，可关键检查驱动板上的大功率三极管极点保护元件开释二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。
2.加工程序工作进程中，工作台俄然间断工作，步进电机颤抖不转，这一表象一般是 由机械缺点致使的，但也可以是 控制体系发生缺点构成的。这时，可先将工作台退回原点，从头发起加工程序，若工作台总是 工作到某一方位时间断工作，阀门双面机床应该是 传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等缘由构成的。首要将控制体系断电，然后用手转变丝杠，若在某一部位感触阻力特大甚至根柢转不动，则证明这一方位有缺点。应检查丝母与丝杠空地或溜板镶条是 不是 太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是 不是 松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有失常，则是 控制体系有缺点，应按照1的进程进行检查。
3.低速时步进电机工作正常，高速时步进电机丢步，这一表象可以是 驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小构成的。所以应关键检查驱动电源有些。当高压开始三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，构成丢步。也可以是 机械缺点构成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等有些，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使工作阻力增大，当低速工作时，表象不明显，但高速工作时则不能完全打败工作阻力而构成丢步。
4.阀门机床程序工作结束，刀具回来不到零点，这一表象一般是 控制体系缺点致使的。刀具在进给或在加工时需要低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，需要快速退回，这时需要步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不可，构成回零丢步，致使刀具回来不到原点。这一缺点更换开关三极管即可消除。
5.程序工作结束，刀具回来原点时越位，这种表象一般是 由机械传动体系工作阻力太大致使的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以打败阻力构成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有费力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常就会构成上述表象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是 不是 太紧使工作阻力增大等缘由。
6.空走刀时全部正常，但加工工件时标准过失很大此表象一种可以是 丝杠或丝母与车床部位联接松动构成。空走时没有吃刀阻力，溜板工作正常，专用机床加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床联接处松动，构成加工工件标准漂移。稳固联接有些，缺点即可消除。另一种可以是 由电动刀架构成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，然后吃刀时刀具违反加工点，也会构成上述表象。这时应检查刀架锁紧设备及刀架控制箱。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。硬密封闸阀专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
