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（1)正确使用数控系统的功能。高性能的数控系统在应用中，由于不正确的参数设置、不合理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂，阀门机床在用户使用时才发现存在问题，影响了产品的声誉。如不正确的加减速时间常数设置会造成对机床传动机构的冲击；不正确的参数设置会使数控转台向同一方向旋转定位，带来越来越大的定位误差。
（2）采用技术成熟的模块化部件。多工位数控机床的结构设计应大量采用经过生产验证的、技术成熟的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。（3）选用高质量控制系统和零部件。机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以保证机床的可靠性。这些特性使采用该运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的可扩展性，尤其适用于具有不同工位数的各种多工位数控组合机床。
（4）重视数控机床维修信息。加强对数控机床售后服务反馈质量信息的收集和分析，在数控机床的更新改造、产品升级换代中及时改进原有的质量问题，并在新产品开发中得以借鉴，是 提高数控机床可靠性的有效途径。
随着高新技术的引入及相关学科的发展，数控机床的可靠性会出现新的问题，紧跟国际可靠性技术发展前沿，开发可靠性增长的新技术，提高国产数控机床和数控系统的可靠性水平，已成为行业的一致呼声。因此，积极探寻和开发具有数控机床产品特色的可靠性评定方法和可靠性增长的新技术，已成为提升国产数控装备竞争力的一项重要工作。
阀门专用双面机床主轴轴承的拆卸
以好精度磨具为例，为达到磨具的好精度要求，制造厂对每个零件的制造与检查、轴承精度等级的选择、装配环境、装配操作规程等都有很好的技术要求，只有达到这些要求才能获得磨具的好精度。因此，磨具主轴轴承的拆卸也就显得十分重要。一般在拆卸中应遵循如下要求：
1、应避免对被卸件未采取保护措施的击卸。
2、在左右两组轴承中，其垫圈、轴承、外壳 、主轴等零件的相对位置在制造厂装配式，都以误差相消法进行定向装配，为了避免因拆卸不当而降低装配精度，阀门专用机床在拆卸时，轴承、垫圈磨具体壳 及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上标记。
3、拆卸下的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。
4、拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生锈。
5、装配时如无更换扔需按原标记方向装入。
为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一一个齿轮的较大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的较大径向圆跳动处的齿间相啮合。
如何提高阀门车床的加工精度，不仅需要对影响加工精度的各个因素进行分析，而且需要掌握数控车床加工操作中的一些技巧和方法。
1、机械密封的组成
主要有以下四类部件。
A、主要密封件：动环和静环。
B、辅助密封件：密封圈。
C、压紧件：弹簧、推环。
D、传动件：弹箕座及键或固定螺。
2、机封工作注意的问题
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。
A、上紧压盖在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查个点，其误差不大于0.05毫米。
B、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允许不大于0.01毫米。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。硬密封闸阀专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
