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G型单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许_转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
G型单螺杆泵选型时必需的主要运行数据有：
输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
运行参数 流量或流量范围、_压力、连续或间断运行；
安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。
螺杆泵在涂料制备流程中的布置作为涂布纸生产关键工序之一的涂料制备，各企业在涂料流程选择与设备布置上存在较大差异。
一、传统的涂料制备流程，其颜料分散、涂料配制操作在不同的设备中完成。与其它流程比较，其缺点在于：流程复杂、设备多、计量烦琐、投资大、土建费用高、工艺操作洗刷不便。
该涂料制备系统配备一台分散罐、两台配料罐，每批分散颜料(受罐容积所限)，固含量67%~68%。而每批配料只能配一定量白料，即要将分散好的两批白料分三次进行配制涂料。白料需要计量，每批绝干颜料量计量不容易准确控制。淀粉溶液由胶锅直接加入，无计量，不能准确加入。生产中由于每批次各物料计量的差异，导致了涂料质量难于稳定控制。
二、在传统涂料制备流程基础上进行了改进，分散罐配备调速电机兼作配料罐使用。每批分散定量颜料，固含量67%~68%。分散好的白料直接在同一罐中进行配料，白料不用二次计量。与传统涂料制备流程比较，省了一台分散罐、一台振动圆筛、一个接料池、二台螺杆泵、二个白料储罐、二个白料计量桶、一个胶乳储罐。流程简化，操作也方便了许多。增设了淀粉胶计量桶，涂料质量稳定。另可通过调整门辊压区上料量、回流量，保证门辊压区料位稳定，故可将传统涂料制备流程中的高位稳压罐省去。但工艺操作、清理时，流程仍显复杂。
三、在流程二的基础上进行了调整：(1)将振动圆筛与分散罐置于同一平面，操作、清理方便。(2)分散罐排料口直接与单螺杆泵入口相连。把分散罐兼作泵前罐用，泵后接筛过滤，滤后涂料自流进涂料储罐，省去了两个接料池，流程进一步简化。(3)涂布机回料流程加振动圆筛过滤，避免了断头损纸、料块等回到上料系统，保证涂料清洁。
在空间较宽敞的情况下可在流程三的基础上进一步改进。其与流程三比较：分散罐、淀粉锅在同一平面；由分散罐至涂料储罐料液利用位差自流，节省动力、节约投资。缺点是振动圆筛的维修、清理不如流程三方便。
涂料制备流程如何进行合理有效的安排，各企业应从自身实际出发，在保证涂料质量、满足生产需求的情况下，以节省设备、土建投资，方便操作，简捷、实用的流程为宜。
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