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主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。
特点：1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。2、振动小，噪音低。3、压力高、效率高。4、结构简单、拆装方便。5、体积小，重量轻。6、磨损轻微，寿命长。
作为螺杆泵的核心部件，螺杆转子具有型面复杂、精度要求高等特点，其加工、装配精度是保证螺杆泵容积效率和寿命的关键。螺杆啮合间隙的波动直接决定螺杆泵的寿命及性能，间隙过大导致泵的内泄漏量增加，容积效率降低;间隙过小则导致运转部件间的摩擦增加，使用寿命降低。
连消灭菌工艺中的物料泵的选择一、连消工艺流程说明
淀粉乳经与热水混合调成合适的比例液化进入调浆罐(淀粉液温度90℃)，在调浆罐中调节到适合发酵的碳氮比和底糖浓度，由连消泵打入连消喷射器，在喷射器中与低压蒸汽瞬间混合，在极短时间内升温到121~135℃，通过管道进入连消维持罐下侧端进料上部出料在罐内维持5~12min，然后经板式换热器快速降温至380C，消有害好的物料进入储罐，利用无菌空气在规定时间内通过分配站压入发酵罐内准备接种发酵生产。
二、连消灭菌工艺的特点
连消在发酵生产中能够迅速的把物料升温，使培养基的有效成分损失较少，同时便于生产的不间断性，特别适合体积较大发酵罐的底物消有害，减少了生产过程低压蒸汽的消耗；再者便于在生产过程中实现自动化控制，减少人为因素操作的不确定性，对消有害质量统一稳定，对设备的使用性提高。
三、生产的不间断性
从原料淀粉和水配成淀粉乳到液化过程，再到连消的冷却过程按照一定的流量形成一个连续的可持续进行的过程。使生产过程中的原料、蒸汽、循环水等用量平稳，生产调度过程各工序配合都能够有序进行。
四、灭菌降温后的发酵培养基的储存
本工艺采用连消灭菌的料液降温后储存在储存罐内，可以使连消过程、液化过程包括投料过程形成一个连续不间断的生产过程，防止了连消过程出现间断的J情况，减少了染菌的机率和每次连消启动时对设备、管道的空消及空消带来的震动等情况。同时，连消过程持续进行蒸汽、用水等流量平稳，设备小负荷运行，降低了维修费用，提高了设备使用寿命。储罐内存料同时又能保证短时间向发酵罐投料的要求。如果发酵培养基连消灭菌降温后直接进罐，为保证短时间进料，必须要求该连消系统的连消能力很大，但是会存在连消过程是不连续的，每次运行都需要对设备和管道进行空消，蒸汽及自来水的用量会随连消过程的进行有很大的被动，设备损耗快维修费用高。
五、连消过程采用的物料泵
连消过程中充分考虑到物料的特性，发酵物料能够不间断且恒定的在管道中运输，还要保证连消维持罐及管道内有一定的压力，因此要求泵具有一定的扬程，同时在连续灭菌过程操作中，通过自动调节阀来调节物料的流量。
为了满足发酵物料连消流程的要求，人员可操控性相对简单，对设备及工艺管道的焊接安装、拆卸、清洗方便可选择使用工业离心泵，只需1人就可满足生产要求。当培养基黏度较低或者工艺管道流程阻力较小时，可以选用单级离心泵；当培养基黏度较高或者工艺管道流程阻力很大时，可以选用多级离心泵。单螺杆泵是一种新型内啮合正位移泵，单螺杆泵在工业应用中是一种可适合复杂工况的常用泵。因它能够对含固形物及混合气泡的淀粉质或粘度较大的流体都有很好的运输能力，在运输介质时具有不间断均匀的流速，同时过程压力也能满足。
当无合适的离心泵用于介质为粘稠度很高的发酵培养基或者是发酵工艺的管路很长，流程阻力很大的连续灭菌工艺时，可用单螺杆泵作为备用。此时必须配备相应的变频器、调速器和安装必要的管道旁通支路，在生产操作时，必须制定详细完整的生产操作流程和配备专业的熟练操作人员才能保证连续灭菌工艺操作流程的顺畅运行。
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