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我公司生产的保温螺杆泵（保温型沥清泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是蒸汽、热油和热水，冷载体可以是气体或液体。本产品广泛用于石油、化工、冶金、机械、电工、化纤、玻璃、公路等各行各业。
在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。
食品油罐区工艺设计中输送泵的选择1、存储介质的确定
确定油罐储存介质性质，是工艺的最基本要素。我们可将油罐区储罐内储存的油脂按熔点分为熔点高油脂和熔点低油脂，按加工程度分为毛油和成品油。储存熔点高油脂的储罐通常考虑需要加热、保温处理，这类油脂如棕桐油、动物脂等的储罐。通常储存熔点低油脂的储罐不需要保温、加热，这类油脂如大豆油、菜籽油等的储罐(寒冷地区另行考虑)。
由于储存油品不同，对储罐内部防腐的要求也不同。如碳钢毛油储罐内壁无需喷涂食品级油漆(只顶部喷涂)，碳钢成品油储罐内壁需喷涂食品级油漆防腐。
2、油罐区工艺确定
油罐区工艺一般由业主提出工艺要求，设计人员根据要求，确定储罐的数量、作用，确定储罐之间的相互关系，结合设计经验，设计出方案，再与业主进行沟通，对方案中可能出现的各种工况进行说明，征求业主的意见。这一阶段与业主的沟通非常重要，设计者的经验也在这一阶段要充分的体现出来，使得业主的要求得到较大限度的实现，设计者的设计理念得到业主的极大肯定。
3、熔点高的油脂储存的工艺要求
熔点高的油脂如棕桐油，在常温(指25℃)下已出现部分凝固状态，不能满足泵输送的工艺要求，通常采用蒸汽、热水、电加热或者3种加热形式组合方式加热，使得介质在流动性较好的状态下输送。油脂在储罐内加热时，并加以搅拌，这样可提高加热效率，缩短加热时间，节约能源。在设计时采用较多的搅拌方式主要有以下两种：
(1)机械搅拌。在油罐四周设置搅拌轴，优点是搅拌效果好，缺点是机械密封容易泄露，如密封面出现漏油需维修时，要将储罐里的油脂抽空，比较费时费力。
(2)泵循环搅拌。通过泵与设置在储罐底部的喷管强制循环、搅拌，优点是罐体油泵间通过管道连接，如泵需要检修时通过阀门即可切断，操作方便。同时此泵还可兼用于倒罐、发送等作业。目前在我们设计中泵循环方式采用的较多。
对于熔点高的油脂介质的管道及寒冷地区油脂管道，需要全程伴热、保温，如是蒸汽伴热的话，需合理设置疏水阀并考虑热水回收。
4、熔点低的油脂储存的工艺要求
存储介质为熔点低的油脂如菜籽油、大豆油等的储罐，通常情况下不需要加热装置。但在寒冷地区的冬季，这部分油脂还是会出现部分凝固状态，所以这些地区的储油罐需考虑加热保温，管道需要伴热保温。
5、毛油与成品油工艺不同要求
毛油含有较多的杂质，在储存一定时间后，会有油脚沉淀在罐底，这部分油脚可采取自循环方式，在需要发运或精炼时提前自循环，充分搅拌起来，使得储罐内的上下油品质量尽量相同，便于发运及精炼。如果是成品油，则可省掉这部分装置。
6、输送泵的选择
常用的输油泵一般有3类，离心泵、齿轮泵与螺杆泵。离心泵具有输送量大，效率高的特点，缺点是没有自吸功能。齿轮泵、螺杆泵具有扬程高，能输送劲度较大的液体，且具有一定自吸能力，但价格较高。对于输送量比较大的泵，一般建议选择离心泵，因为相同流量的泵，离心泵比齿轮泵和螺杆泵功率小很多，能节约能源，降低使用成本。对于远距离输送，而且劲度较大的，建议选螺杆泵。
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