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2G系列产品可输送各种粘度、有润滑性介质，并且允许介质含有少量的杂质。所输送的介质包括有重油、原油、燃料油、机械油、齿轮油、液压油、汽轮机油、水乙二醇、乳胶等，广泛使用在机械、冶金、石油、化工、电力、船舶等行业。
1、结构稳定，性能优良：改变传统高压平衡技术，采用主、从杆的轴向力低压平衡装置，受力平衡均匀，螺杆不变形，运行可靠稳定，无脉动，噪音低；
2、独特设计，密封可靠：泵采用机械密封形式，密封腔压力与吸入压力相通，同时结构设计上对密封充分冷却循环，保证密封效果，无泄漏；
3、优化改进，外形美观：改变传统的进、出口的位置，使得进出口分布在泵两侧并成一条直线，外形美观，同时在设计上进行创新，在用户现场不用改变管线就可实现进出口的互换；
4、泵芯组件，方便维修和配件更换：泵结构简单紧凑，泵芯总成采用组件式结构，可整体取出，便于维护、修理；
5、安全阀组件，保护产品安全：产品所配安全阀可以瞬间保护泵，防过载，但不能作为管道的溢流阀使用；
6、进出口多种组合形式，方便现场管道连接；
螺杆泵在废白土提取油脂工艺的实际应用一、废白土提取油脂工艺过程
将含油的废白土用刮板机送入搅拌罐中，加入一定的毛油，使白土与毛油充分混合，形成流态状，然后用螺杆泵送入料封绞龙中，使白土同预榨料胚一同送入浸出器在浸出器中，白土同料胚一样，被新鲜的正己烷喷淋，然后遵循浸出器中逆向喷淋的原理，在此过程中，废白土中的毛油同料胚中的油脂一样，被正己烷逐步萃取出来，最后出来的混合油被泵送到一个毛油搅拌过滤器中进行离心沉降分离，主要是分离混合油中的少量的废白土，分离后混合油仍按照浸出原有的工序去蒸发汽提，得到浸出毛油，此后可送去精炼；另外经过离心沉降分离的白土仍就返回浸出器，同胚片一同浸出。而在浸出器中经过浸泡沥干的白土同料胚一同被湿粕刮板送往脱溶机DTDC中去蒸脱、烘干和冷却，然后由DTDC下面的出粕刮板经过一个较大的溜槽，送到破团机破碎，再送到静态筛中过筛，最后进入粕粉碎机粉碎，将豆粕加工至市场所需粒度，包装出售，与常规粕处理工序相似不同的是，在出粕刮板下面的集粕溜槽中，新加一个除尘网络，由风网、布袋式除尘器和风机组成，利用白土的粉状和比重特性，从豆粕中分离出呈灰状物的己经烘干的废白土，作为废料处理。
二、工艺操作应注意的问题
(1)废白土需用毛油稀释，以满足螺杆泵顺利将其泵出为准，但也不宜太稀，太稀则增加浸出器负担，对豆胚的萃取不利；另外，稀释后的毛混合油需加热至70℃左右，一是与胚片温度基本保持一致，二是便于将其泵出。
(2)废白土的加入量，不要超过豆胚的0.5%，因为废白土加入太多，将对胚片的浸出产生诸多副面影响，造成粕含油大幅升高，蒸发系统困难，以致得不偿失以1000t/d的大豆加工厂为例，其精炼所产生的废白土，残存在废白土中的油脂基本上在浸出车间可完全回收，不至于影响己经存在的浸出工序。
(3)回收废白土中的油脂应是回收刚从流水线下来的废白土，换言之，精炼脱色过程中刚刚产生的废白土及时回收在实际应用中，我们发现，若是停留时间超过1周的废白土，在回收过程中出现了较多问题例如，毛油的品质不是很好，过氧化值明显上升，而且，对胚片的萃取也带来了一定的影响，粕含油上升等等。而新鲜的废白土，特别是刚刚从流水线下来的废白土，则很容易浸出，毛油质量几乎没有受到影响，粕质量也能得到较好的保证。
(4)在此工艺中，对白土的分离是采用除尘风网的形式，分离的时间是在DC刚脱水冷却之后，粕粉碎之前进行，主要是考虑到更好的分离出粉状的废白土，因为此时，粕的粒度还较粗，粉末度较少，白土较容易分离实际操作中，应经常观察从除尘器下面关风器出来的废白土，是否带有豆粕，以便于调整风门及风量，达到很好的分离效果。
(5)在实际操作中，还应经常观察蒸发器出来的油温，若温度过低，则很可能是一蒸发器被白土堵塞，需及时清理主要原因是在DT蒸脱过程中，溶剂的载体直接蒸汽会夹带少量的废白土，进入到一蒸的壳程，淤积所致。这种情形，在萃取废白土的过程中会经常碰到，只要及时用热水清理除掉即可，不影响生产的连续性。
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