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导致以上故障的可能原因主要有以下3个方面：(1)安全活门调定压力太小，在产品规定性能的工作状态下，安全活门提前打开；(2)安全活门在活门壳 体内运动不灵活，不能在弹簧力的作用下复位至关闭状态；(3)安全活门和活门壳 体之间的接触密封面或阀口不密封，导致产品异常内泄漏。
针对以上导致故障的可能原因，当齿轮泵性能不合格时，可采取以下方法进行故障排除：(1)在泵出口压力为零的状态下，用液压静压力试验并重新调定安全活门打开压力；(2)分 解安全活门，检查安全活门在活门壳 体内运动是 否灵活，并消除运动卡滞原因；(3)检查接触密封面或阀口的完好性，尤其是 在安全活门为金属面锥面密封的情况下，可通过采用安全活门和活门壳 体对研的方法，增加安全活门接触密封面的接触贴合度。通过以上办法，可有效减少安全活门异常内泄漏，排除齿轮泵性能不合格故障。对齿轮泵内泄漏的途径进行了逐类分析，对防止和减少齿轮泵内泄漏的措施进行了总结，并就内泄漏导致的齿轮泵流量或压力性能不合格的原因进行了分析，指出了故障排除方法。为控制和减少齿轮泵内泄漏提供了理论依据，同时为柱塞泵、叶片泵等其他种类液压泵的相关设计和研究提供了参考。
如何降低齿轮泵振动和噪音
1.各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书中的有关内容。
2.对于电机的振动可采取平衡电机转子、电机底座下安防振椽皮垫、更换电机轴承等方法解决。确保“电机—液压泵”装置的安装同心度。与外界振源隔离（如开挖防振地沟）或消除外界振源，增强与外负载的连接件的刚性。
3.油箱装置采用防振措施和彻底排除泵进空气的措施。
4.采用各种防共振措施。振阀中的一个阀的弹簧刚度或者使其调节压力适当改变。对于管路振动，如果用手按压，音色变化时说明是 管路振路，泊头齿轮泵可采用安设管夹、适当改变管路长度与粗细等方法排除，或者在管路中加入一段软管起阻尼作用。
5.管道。如改变回油管的尺寸，适当加粗和减短；两泵出油口流时不要使两泵出油流向成对向汇流，成一小于90°的夹角 流。
6.油箱共鸣声的排除可采用加厚油箱顶板，补焊加强筋； “电机—液压泵”装置底座下填补一层硬橡胶板，或者“电机—液压泵”装置与油箱相分离；必要时使用消振器。
7.选用带阻尼的电液换向阀，并调节换向阀的换向速度。
8.对于液控单向阀出现的振动可采取增高液控压力、减少出油口背压以及采用外泄式液控单向阀等措施。
对液压油基本要求如下：
1）液压油粘度的选择，在使用的温度范围内，液压油粘度变化不能过大，要稳定。
2）液压油润滑型号好，齿轮泵泵进去的油，要形成高强度的油膜，润滑效果较好。
3）液压油不能有杂质，油不干净要采用过滤网，以此来达到延长齿轮泵的寿命。
4）齿轮泵所使用的液压油要有较高的稳定性，在长期高温，高压以及高速使用情况下，保护原有的化学成分不变，不易老化。
5）在正常的工作温度范围内，闪点和燃点要高，以防起火事故，也要保证液压油在较低温度能照常使用。
6）还有一点，不能有腐蚀性，常规油泵都是 铸铁材质。
泊头市良丰流体设备有限公司（http://www.hosepump88.com）生产的产品复合软管具有稳定的性能和耐用的优点，使用压力正压1.6Mpa，负压0.1Mpa，耐高温可达180度，适用于易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体，复合软管耐油化学物品。船用软管采用新材料、新工艺、新技术，通过皮线松散缠绕，高分子膜密封，内外钢丝夹紧而组成一体，复合软管的规格从1英寸到10英寸，工作压力6BAR到25BAR。化工软管主要是 输送酸碱、有腐蚀性和比较昂贵的化学品液体。软管的金属部分采用不锈钢316L材质，内部缠绕聚四氟乙烯，使软管在输送溶剂，化工原料、酸碱性液体时，比其他的软管跟，使用寿命长。输油软管一般是 内外镀锌碳钢钢丝，由特殊的耐高温、耐油、抗拉力的特殊材质缠绕而成。
