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ZTC型锅炉除尘器特点：
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、ZTC型锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、ZTC型锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
我国燃煤锅炉应用袋式除尘技术进步探讨在20世纪70年代，我国发电厂的锅炉多半采用文丘里水膜除尘器，到目前为止，大多采用了电除尘器。20世纪80年代初，北京市劳动保护科学研究所曾在10t的煤粉锅炉上应用了脉冲袋式除尘器，积累了不少实践经验，但由于当时国内只有Nomex滤料，这种滤料不耐水，影响了使用寿命。在“七五”期间，鉴于布袋除尘器的优良性能，被国家环保局列入“七五”攻关项目，并在苏州热电厂进行了多种滤料使用性能的比较试验。这项研究为我国的锅炉除尘器应用袋式除尘器积累了宝贵的经验。近10年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，改进了袋式除尘器的安全可靠性，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
一、袋式除尘器结构形式的改进
袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
二、清灰系统的技术进步
清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
(1)采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
(2)对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。
(3)控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态显示、故障警报，到分室检漏、数据处理、打印报表。
三、辅助清灰技术的开发与应用
1、预涂层技术
当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻入滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投入干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。
2、预荷电技术
在袋式除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，井在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
3、声波助清灰技术
美国Fuller公司首先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25~0.5MPa压缩空气，产生31.5~1000Hz，120~150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散清灰时易于脱落。我国于20世纪80年代末引进Fuller公司的声波助清灰技术。“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分解窑窑尾袋收尘器、郑州第二砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得了一定的效果。
4、滤料和滤袋的技术进步
滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业近10年来取得了较大进发开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。上海凌桥环保设备厂在20世纪90年代初，率先开发出覆膜滤料，大大推动了我国布袋除尘技术的发展。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品燃煤锅炉除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
