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型壳 局部保温工艺分析与讨论
1、型壳 局部保温工艺的作用
在浇口处实施型壳 局部保温，延长了浇口内钢水的凝固时间，在更长的时间内补充铸件体积收缩。在铸件上实施型壳 局部保温，以及在浇口和铸件上同时实施型壳 局部保温，打通、拓宽了浇口对较远处热节的补缩通道，均满足了冒口补缩铸件的基本条件，增加了浇口对热节部位的补缩效果，使热节部位组织致密，起到了冒口的作用，具有“冒口效应”。2、型壳 局部保温工艺可提高铸件工艺出品率
在未实施“型壳 局部保温”前，所列精密铸钢件均出现了缩孔、缩松缺陷，为了消除这些缺陷，常用的措施即加大浇口体积或增加浇口个数，这样增加了钢水的消耗，降低了工艺出品率。如DN50法兰阀体、螺纹球阀体，实施型壳 局部保温工艺后，工艺出品率分别提高了24%，而且大大减少了组树、切磨浇口及机加工的工作量，提高了工作效率。
3、型壳 保温材料
保温材料可以是 石棉布、石棉毯，还可以是 耐火泥。比较而言，耐火泥的使用更加方便灵活。石棉布、石棉毯在使用时需将其固定在型壳 上，同时要求石棉质量要好，保证在经过约1100℃，30min以上的焙烧后，不变形、不卷曲，否则达不到预期效果。耐火泥由耐火粘土与水玻璃混合而成，具有粘结性，无需施加外力，可以很方便地按工艺要求敷贴于型壳 外部。
4、保温层厚度
消火栓阀体实施型壳 局部保温工艺时，曾出现由于保温层过厚，导致保温部位字块根部微缩现象。通过实践，此处保温层5mm为宜，且要求均匀。
型壳 局部保温工艺不同于型壳 浆料局部堆积。看起来两者均使型壳 局部加厚，但前者是 按设计意，在需要的地方保温，后者是 生产中应尽量避免的，因为它的存在，改变了铸件凝固时的冷却和散热条件。轻则在铸件表面形成不连续的的黄斑点；重则具有“热节效应”，使之形成开放式的缩孔。
型壳 局部保温工艺，延长了保温部位钢水的持续时间，打通、拓宽了浇口对热节处的补缩通道，提高了浇口补缩能力，在一定程度上起到了“冒口”作用，具有“冒口”效应。同时，它提高了铸件工艺出品率，减少了钢水消耗，而且应用起来灵活方便，具有可操作性。
中等批量的大型铸件可以考虑 应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是 重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
条件方法应适合
例如同样是 生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑 适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，较终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是 ，从长远的角 度来看，我国的精密铸造产业发展还是 有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：一、发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是 很好，从而影响批量生产中的成品率。二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以不锈钢铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。三、重视材料研发。材料是 工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是 高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。四、注重装备技术的提升。工艺上主要还是 设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是 依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是 重点。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
