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工业技术主要涉及冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、理化检测等，辅以机械加工和计算机设计知识。现在大多数人都知道不锈钢精密铸造，也称熔模铸造蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各种铸件，但在铸造过程中难免会遇到一系列问题。精密铸造的一个问题：铁锤卡住的解决方案：在生产中，经常测量温度，以避免锤头和筒体温度过高；选用无杂质合金材料，避免杂质粘在锤头上。
精密铸造的二个问题：打十几个模具是 不可能的。继续冲裁需要几分钟。看看头顶上有没有亮点。如果所有部分均为灰色，则表示喷嘴堵塞。适当提高喷嘴温度，减少喷嘴敲击时间0.1～0.2秒，稍微关闭固定模冷却水。
精密铸造的三个问题：解决薄壁压铸产品易开裂的问题：这个问题可能是 由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当，尽量控制废品比例不超过30%，模具保持时间不应过长，以及每毫米壁厚约3秒，弹射延迟不长，一般为0.5-2秒。
精密铸造的四个问题：材料太硬，刀具易磨损解决方案：采用原材料比，不回收材料，采用专门为硬质合金生产的宝石刀片。
精密铸造的五个问题：铝合金压铸件抛光时有黑点解决方案：降低喷涂剂浓度，改为其他喷涂剂，或增加喷涂后的吹塑时间。
不锈钢精密铸钢件的六个问题：压铸过程中的金属飞溅解决方案：重新安装模具；增加夹紧力，调整压铸机，使移动固定固定板保持平行；增加移动模具上的支撑板，以提高模具的刚度。
精密铸造的七个问题：压铸件阳极氧化后的流型生成解决方案：喷涂、注射油行走不均匀、高速切换位置不合适或氧化槽中铜离子含量过高都会导致流型问题，因此喷涂和注射油可以在分散均匀，不集中在局部地区，或设置高速开关位置，以减少短缺。铸造现象。
精密铸造的八个问题：压铸模粘合剂的解决方案：检查模具温度是 否正常，适当降低合金液的铸造温度和模具温度；检查释放剂比例是 否异常，尝试更换释放剂；调试喷涂部位表面，并仔细打磨氮化模具，防止损坏。表面渗氮层形成较多的抛粘现象；改进铸造系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的连续侵蚀；修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短双速行程。
控制铸件涂料过程汇总的相关工艺参数来提高精密铸件质量，是 为了减少铸件修补、抛光、精整的工作量，提高劳动生产率，满足客户对产品表质量的要求。在硅溶胶工艺中涂料料浆是 控制质量的关键工序。面层涂料是 指面层涂料与金属液直接接触，决定铸件的表面质量。面层涂料一般由粘结剂、耐火材料、润湿剂和消泡剂组成。因面层涂料是 涂在蜡模上，直接复制出铸件表面，为使水基硅溶胶涂料能很好地涂挂上，必须在面层涂料中加入润湿剂以改善涂料的涂挂性能。加入润湿剂后，涂料的表面张力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，因此需加入消泡剂。浅谈精密铸造硅溶胶面层涂料的含义消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。消泡剂使气泡表面膜被拉伸而使气泡破灭。润湿剂与消泡剂的用量一般为硅溶胶的0.1%~0.3%左右，通常加在面层料浆中。润湿剂与消泡剂为有机物，加入量太多将会滋生涂料中的细菌，使涂料的稳定性变差。面层涂料直接复制出铸件表面，面层料浆粉液比越大，所制型壳 内表面致密，铸件表面质量好，因在保证涂料涂挂性的前提下，应尽量提高面层料浆的粉液比。免测涂料要承受金属液冲击，并有可能与金属液及氧化物发生反应，所以对原材料的选择比较严格。面层涂料一般采用w(sio2)较高的硅溶胶，如w(sio2)=30%硅溶胶，耐火粉料一般采用耐火度较高的电熔刚玉。硅溶胶主要用于精铸涂料的粘结剂，可用作型壳 的面层涂料和加固层涂料。将小粒子硅溶胶应用于精密铸造，代替硅酸乙脂，不仅可降低成本，而且还可以改善劳动条件。用于薄壳 精密铸造时，可使壳 型强度高、尺寸精度高、铸件光洁度好，造型比水玻璃质量好，又比硅酸乙脂价廉。对大型铸件，表面光洁度要求高的铸件以及要求无余量或少余量的不锈钢铸件尤为适用。把硅溶胶用作铸模的耐高温涂料，可使涂层具有良好的耐热性、耐磨性，可以减少高温下熔融金属对模具的损耗，并有助于脱模。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸件是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
