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对于精密铸件产品而言，对其进行回火操作是 必不可少的，因为可以来改善工件的使用性能，以及其内在质量等。其的关键所在，一是 要合理选择好材料以及成形工艺，二是 要做好热处理工作。
精密铸件的热处理工艺，其要点，一般来讲是 有以下这几个，是 为：(1)要严格遵守回火工艺，并贯彻执行，不能违规操作。
(2)对于一些易变性的部位可以加支撑筋，以防其变形及断裂等。
(3)要控制好回火温度，既不能过高，也不能过低，以免影响到回火效果。精密铸造，其所获得的产品，一般是 称为铸件。而且，其是 可以用于所有的工业部门的，特别是 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织以及医疗器械等这些领域。其的铸件产品，则主要是 有铝铸件、铜铝铸件、钢铸件等，其中也包括了一些精密铸件。
提问：精密铸造模壳 内里粉层脱落，其原因有哪些？
这一问题，其的具体答案是 为：
精密铸造模壳 内里粉层脱落，其的具体原因是 有：
原因一：采用的粉料的超细粉含量过多。
原因二：其面层干燥不彻底，或是 干燥程度没有达标。
原因三：涂料粘度太高了。
精密铸钢件时常用的浇注方法，其主要是 有以下这些，是 为：
方法一：热型重力浇注
这是 使用多的一种形式，通常是 在高温下进行浇注，并能提高铸件的精度，但会降低铸件的机械性能，此外还有表面硬度、光洁度及尺寸精度。
方法二：真空吸气浇注
就是 将型壳 放在真空浇注箱中进行浇注，使得液态金属更好填充型腔，避免出现浇注不足及气孔等缺陷。
方法三：压力下结晶
就是 将型壳 放在压力罐中进行浇注，当浇注结束后立即进行封闭，并通入高压或惰性气体，使得铸件能够凝固。其优点，主要是 能够增加铸件的致密性。
精密铸造中，下面将会集中在熔模精密铸造这一方面，其具体的讲解如下。
熔模精密铸造，它是 在古代的蜡模铸造这一基础上发展而来的，也是 一种铸造工艺，准确来讲的话，是 一种少切削或无切削的铸造工艺。其应用，就目前来看是 非 常广泛的，可用于各种类型及各种合金的铸造。
采用熔模精密铸造这一方法，其得到的铸件与一般的铸件相比，其表面光洁度要高很多，其具体的数值，可以达到Ra.1.6—3.2μm。而且，铸件的尺寸精度也是 非 常好的，如果要进行后续机械加工的话，那么只需要留少许加工余量就可以了，甚至只需要简单处理一下就可以了，所以是 非 常方便的，能够大大节省时间和材料，并获得好的加工效果。
对于精密铸造，我们 应该是 考虑 其一些具体方面的，因为只有这样，我们 才能更好来理解和使用精密铸造，那么器主要有哪些呢？
方面一：方法适应
就是 其所使用的工艺及方法等，是 否适应生产方式。如果是 大批量生产的铸件，可以使用砂型铸造，其造芯方法，可使用一些高效的制芯方法，以便能够满足高精度生产要求。如果是 中等批量的，那么则可以采用树脂自硬砂造型和造芯。
方面二：精度要求和成本
铸造方法不同，则所得到的不锈钢铸造精度是 不同的，而且其生产效率也是 不同的。所以在精度上要能够得到保证，而且要能够是 经济效益高，但成本要合适，所以要综合考虑 才行。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸件是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
