点击图片查看原图
木工布袋除尘器结构组成：
1.先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。
2.优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。
3.滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
4.PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的警报控制。
木器工厂除尘系统节能措施探讨为有效地控制粉尘对环境的污染，生产厂区势必要投入大量资金，以改善系统除尘效果。因此如何降低除尘系统运行能耗，使得企业在取得良好社会效益的同时，又能以低成本而取得较好的经济效益，具有重要意义。
一、减小吸风量，选好吸尘罩
在满足防尘效果的前提下，选用吸风量小的风机其电功率相应较小，理论上说这是较佳节能方法。因此应创造条件准确地选取较低的必要吸风量。
(1)尽量选用密闭罩，扬尘点在密闭状态所需的吸风量往往只有敞开时的十几分之一，相差极为悬殊。因此当工艺操作允许情况下，尽量对扬尘点做全密闭，若工艺不允许，则应在密闭罩上设置活动门及软围墙，减少开口面积。
(2)吸尘罩的设置应离扬尘点近一些(要注意避免粉料直接进入)，近距离吸风比远距离容易解决粉尘的外扬，且吸风量也会相应减少。
二、风和风量的调节
布袋除尘器系统风机在选择时，需要计种种附加，如：管道漏风附加、除尘器漏风附加、压力附加及风机性能波动附加等。此外，选择时还要受到风机定型产品的规格所限，因此系统运行时难免会发现风量偏大，需要加以调节。风机风量的调节方法有3种：①风机出口阀门调节。②风机入口阀门调节。③风机转速调节。
风机入口阀门调节及风机转速调节则与之不同，它们在风量调小的同时，风压也随之变小，因此有节约能量的效果。风机入口阀门调节被认为是改变了风机的特性，而保持了管网的特性未变。它和转速调节相似，均不同程度地使风机曲线下移，运行耗能因之降低。但入口阀门调节有一定节流损失，所以它的节流效果要比转速调节差。在风机阀门调节中又有一般阀门和导流叶片阀调节两种。其后者的节流效果优于前者。用此种方式调节风量，结构简单，动作可靠，特别适用于中、小型风机，风机的转速调节，节能效果好，但所需投资大，只能适用于大型风机。
三、管路系统设计与节能
木工除尘器系统的管路布置，应该使系统的管路尽量短，这样既可以减少系统阻力，又节约了管道材料。从全系统来说，宜采用竖向布置。即：除尘器与风机设在车间顶层，且处于系统各吸尘点的正上方。从吸尘点至通风除尘设备再至排风帽，由下而上地布置，这样做也易于管道成垂直或倾斜敷设，从而管内风速得以较大降低。系统吸尘点较多时，宜采用枝状布置，以便于各支管及干管均尽可能短一些。进行系统布置时把风量大的点安排在最远端与把小风量的点放在最远端相比，前者的阻力要小得多，这一点应注意。
风机入口管、出口管的不同做法，对风机运行性能的稳定性影响颇大。风机入口弯管的弯曲半径应不小于1.5倍直径，入口变径应采用同心变径，其长度不宜太短。风机出口管弯曲方向应顺着气流，与排出管(烟囱)尽量避免垂直相接。这样有利于减小风机出入口管段阻力，降低风机输入功率。这一点也应予以重视。
四、除尘系统的划分及其大小与节能
除尘系统划分合理性如何及规模大小不仅关系到系统能耗的高低，同时也决定项目投资大小和运行效果的好坏。应根据工艺的要求，按照各产尘点的含尘废气的性质，进行合理的划分。对含尘废气特性参数相近，且位置相距不远的产尘点应尽可能合为一个系统，减少系统的设置和动力设备的台数，虽然单台风机的功率较大，但一般比多系统设置各风机功率之和要小。当然系统规模也不是越大越好，过于庞大，管路长而复杂，风机压力要高，相应电机功率猛增很多，反而不经济，同时系统管路平衡困难。这一点应予以慎重考虑，根据具体情况认真分析研究，加以确定。比如对于一些单点风量很大温度较高的烟气除尘系统，就不应将众多常温物料尘点并入，以免影响使用效果。
