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布袋除尘器滤料后处理技术的研究当滤料被制造成型以后，对其进行后处理是十分必要的，后处理可以改善滤料多方面的性能，包括化学性能，物理性能和机械性能等，而且对于提高滤料的使用性能也大有裨益，无论这种材料是采用何种成型方式成型的。下面对一般的后处理技术进行一下介绍：
(1)进行化学处理
上面提到，玻纤材料很容易折损，在使用的各个环节如操作不但就会造成损失，这是由于玻纤材料的材质非常脆，在高温状态下使用硅材料对玻纤滤料进行处理可以使玻纤材料具有一定得润滑性能，从而使玻纤材料不太容易折损，另外也可以使滤料和粉尘更容易剥离，使清灰更容易。
玻纤材料可以用于高温作业条件下，如果进行适当的化学处理，可以使其工作温度进一步提高，达到280℃。
普遍来讲，进行化学处理对于提高滤料，尤其是玻纤过滤材料的强度、刚度、高温性能、防腐蚀性能以及过滤性能都具有良好的效果。
(2)热定型
滤袋在工作当中会随着过滤和清灰的操作而不断地向不同方向拉伸，时间长了容易发生松散，尤其是高温时，影响了材料的尺寸稳定性，对化纤材料进行热定型，可以使其具有良好的尺寸稳定性。
(3)起绒
起绒这种后处理的目的是使滤料更容易形成一层粉尘层，从而提高材料的过滤效率，进行起绒后处理要使用专门的起绒机械，可以再材料的表面形成一层短线，这层短线会覆盖织物的空隙。在各种过滤材料中，利用涤纶短纤维织造成型的斜纹布通常要进行起绒。
(4)热熔压延加工
在使用布袋除尘器进行过滤时，如果滤料更趋向于进行表面过滤，这样的效果会更高，因为这样就会有较少的粉尘进入到滤料材料的内部，所以粉尘层与滤料在清灰时就更容易剥离，这样对于提高过滤效率，减小设备的阻力和提高材料的使用寿命都有益处。对针刺毡进行热熔压延加工，即可以使材料的密度提高，减小表面的孔隙率，使绒毛发生热熔，是材料的表面更加平整，更加光滑，达到使其更接近表面过滤的目的。
(5)预涂层处理
预涂层处理就是为了使滤料表面形成一层粉尘层，从而提高过滤效率，在滤料的表面预先粘附一定粒度分布的微细粉尘。
预涂层处理是把预先调配好的粉尘溶剂，溶入到滤料当中，这需要采用特殊的方法，然后用粘结剂固定。
清洁滤料刚开始进行除尘时，过滤效率不高，因为过滤关键是在脉冲除尘器滤料表面形成粉尘层，用粉尘来过滤粉尘，进行预涂层处理就可以克服新滤料或者清洁滤料的这一缺点，同时这个粉尘层和自然形成的粉尘层相比稳定性更好，更为固定，这样就可以使系统的压力更为稳定，使压降的波浪形变化更小。
(6)表面覆膜
表面过滤的益处在热熔压延加工后处理中已经提及，这里不再累述，利用表面覆膜，就可以使滤料更趋近于表面过滤，使含尘气体中的粉尘几乎全都被材料的表面过滤，使用这种表面覆膜的滤料，过滤材料可以达到99.99%以上，这样就可以使滤料能够应用于更大的范围。
表面覆膜后处理的实质是在过滤材料的表面喷涂上一层树脂材料形成薄膜。现在一般的表面覆膜处理都是聚四氟乙烯薄膜。聚四氟乙烯是当今世界上耐腐蚀性能良好材料之一，因此得塑料之王之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国诸多领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它己被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
聚四氟乙烯材料形成的薄膜可是滤料表面上的细小空隙的数目很多并且空隙很细小，这样就更容易实现表面过滤。这种材料具有很小的摩擦系数，并且具有良好的化学性质，具有很好的稳定性，能够使表面很光滑。并且材料表面覆膜之后可以延长使用寿命。
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