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木工厂除尘器产品特点：
1、防燃防爆，多重安全保障
由于木工粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统最为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。
2、阶梯式节能，良好控制噪音
区别于传统大型风机裸 露在外的设计，我们的木工厂除尘器采用优良技术，将风机置于除尘器箱体的上部，风机被良好的保护在壳体内部，阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。
3、配置灵活，满足用户需求
可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。
4、高效除尘，吸尘更彻底
除尘效率高达99.9%，排放口粉尘浓度低于30mg/m3，高于国家排放标准。
多孔陶瓷过滤除尘器的应用发展随着高温除尘技术的发展，对除尘设备的简单化、高温化、高效化要求日趋强烈，而陶瓷制品恰恰具有耐高温的独特优势，因此环保工作者对陶瓷过滤器日益关注。
从20世纪70年代以来，世界先进国家一直不断研究各种材质和结构的多孔陶瓷过滤器，用来进行高温过滤除尘，已取得了良好效果。多孔陶瓷的主要物理性能指标是孔隙率，渗透率，弯曲强度。研究表明：与其他类型的除尘器相比，多孔陶瓷过滤器的除尘效率高，可达99%以上，能除去5μm以上的尘粒，且结构简单，最重要的是耐高温，工作温度可达800℃以上，并且在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性，因此多孔陶瓷过滤器在高温除尘方面可起重要作用。
多孔陶瓷的制造方法主要有无粘结剂烧结工艺、反应烧结工艺和化学蒸汽渗透工艺。制造多孔陶瓷的材料分为氧化物材料(氧化铝、堇青石等)和非氧化物材料(碳化硅、氮化硅等)。选择和设计多孔陶瓷的材料和制备工艺，对陶瓷过滤器的性能及价格都有直接影响。
陶瓷过滤器按其结构型式可分为陶瓷纤维布袋除尘器、织状陶瓷过滤器、烛状(或管状)陶瓷过滤器、交叉流式陶瓷过滤器、蜂房式过滤器几种。按陶瓷材料特性又可分为刚性陶瓷过滤器、柔性陶瓷过滤器。
陶瓷纤维过滤器和织状过滤器的柔度较大，故称为柔性陶瓷。该种陶瓷的形状极易改变，可做成多种形状，其核尺寸较大，晶格密度较小。其组成材料包括：各种配比的氧化硅、氧化铝、氧化硼组合；氧化铝、氧化硅石组合；碳化硅、氧化硅组合。美国西屋公司生产的织状柔性陶瓷过滤器AB312由氧化铝、氧化硼、氧化硅按3：1：2构成的陶瓷纤维编织而成，除尘效率达99.9%以上；德国Essen大学研制的陶瓷纤维过滤器由氧化铝和氧化硅纤维组合而成，能承受900℃的高温，除尘效率达99.9%；德国BWF公司生产的真空成型陶瓷纤维管耐温＞1000℃，抗热冲击性好。
烛状过滤器、交叉流式过滤器、蜂房式过滤器均属刚性陶瓷过滤器。刚性陶瓷过滤器材料可用氧化物、非氧化物及其混合物组成。最普遍的氧化物包括氧化铝、多铝红柱石(3Al2O3·2SiO2)，堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、火烧粘土及氧化物陶瓷纤维。非氧化物包括：粘土结合的碳化硅、烧结的氮化硅、再结晶碳化硅及碳化硅强化纤维。刚性陶瓷的核尺寸较小，晶格密度较高。见报道的日本Asahi公司生产的均质堇青石陶瓷滤管孔径为40~60mm，耐温达1000℃，抗热冲击性较好。
泡沫陶瓷过滤器是一种气孔率高达70%~90%，体积密度只有0.3~0.6g/cm³，具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构，强度没有方向性变化的多孔陶瓷制品。泡沫陶瓷使用方便，价格便宜，制造工艺简单；通常用回弹性高、孔径均匀的泡沫塑料作为前驱体浸渍陶瓷料浆烧制而成。它除了具有耐高温、耐腐蚀等一般陶瓷所具有的性能外，且具有密度小、气孔率高、比表面积大，对流体自扰性强等特点。
泊头市蓝创环保设备有限公司(http://www.btlchb.com)是一家集除尘器的设计、制造、销售和安装为一体的专业化新型环保设备公司，公司经营各种规格单机除尘设备、焊接烟尘净化设备、单臂焊烟净化器及配套除尘配件，公司自成立始终致力于发展新型环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
