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木工砂光粉除尘系统设计中的注意点在林产工业中，为了使各种人造板表面光洁，一般采用砂光机对人造板两表面进行砂光，砂光时产生的细小木质粉尘称为砂光粉。砂光粉的主要成分是含碳约45%~47%、含氧44%~46%、含氢6%~7%、含氮2%~3%，砂光粉的粒径很小，一般为0.005mm至0.3mm，大部分为0.010mm以下，其自然堆积容重仅为150~200kg/m³左右。一方面由于砂光粉粒径小，比重轻，在空中飘浮时间长，极易造成大气粉尘污染，另一方面，砂光粉在燃烧时易产生爆燃甚至爆炸，我国在砂光粉治理过程中曾发生多起伤亡事故，因此，砂光粉尘的治理一直是困扰企业的一个难题，我国人造板企业普遍存在不同程度的砂光粉尘污染问题。
解决砂光粉尘的污染，先做好砂光粉除尘工作。一般砂光机生产厂均能提供砂光机吸尘风量和吸尘口风速等要求，通常要求砂光机吸尘口风速＞26m/s，按此要求，可解决砂光机冒尘问题。砂光粉除尘方案很多，应根据工艺设备及砂光粉利用等情况综合考虑。
从砂光机至燃烧炉前砂光粉料仓之间的粉尘输送可采用一级输送或二级输送，一般一级输送采用低压、低浓度输送，二级输送采用中高压、高浓度输送。根据我国目前散状物料输送风机和袋式除尘器的情况，砂光粉输送距离不超过80m时，一般采用一级输送较经济。当然，具体采用一级输送还是二级输送，应根据管道的走向、拟选用风机、除尘器的参数，通过计算确定。
砂光粉的输送有正压输送和负压输送。负压输送的优点是砂光粉基本不通过风机，可延长风机的使用寿命，但要求系统有良好的密封性。由于目前我国生产的回转排料阀密封性能不十分理想，特别是运行一段时间后，“漏风”比较严重，影响了除尘效果和木工除尘器的排料。因此，砂光除尘输送系统采用正压输送为好。
多数情况下砂光粉经济、可靠的除尘方式是将砂光粉自砂光机各吸尘口吸出，汇入砂光粉吸尘总管后，接入物料输送风机进风口，由物料输送风机，将砂光粉尘经输送总管送至旋风袋式除尘器，砂光粉在除尘器内分离出来，经回转排料阀落入砂光粉料仓，除尘气体经滤袋过滤后由除尘器排气口排入大气。
砂光粉除尘系统设计时应主要注意以下几点。
1、砂光粉除尘管和输送管的流速宜为20~24m/s左右，流速过低，砂光粉可能沉积堵塞风管，过高则耗电量增大，运行费过高。
2、砂光粉各吸尘管汇集三通的夹角应＜30°，一般以180为宜。弯头转弯半径宜＞3倍管外径，管道内不得有毛刺和突入管内的异物。应尽量减少管道阻力，并宜用调整管径的方法来平衡各支管的阻力，尽量不要采用调节阀。
3、砂光粉除尘应采用布袋除尘器除尘，我们一般采用回转反吹旋风袋式除尘器，该除尘器允许的入口粉尘浓度高，除尘效果好，设备费用较低。
4、除尘器下料口的回转排料阀排料量应足够大，一般应＞额定排料量的3倍以上，以避免因下料不均匀而使排料不及时造成除尘器内粉尘搭桥。
5、砂光粉尘料仓应有料位计，并有当粉尘料仓满料时自动停止砂光除尘系统和砂光机运行的联锁装置和高低料位警报装置。
6、砂光粉料仓应有防爆装置，有条件时宜在砂光粉输送管设火花探测和灭火装置。
