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6吨锅炉布袋除尘器的处理风量为18000m3/h，为使布袋除尘器粉尘排放达到标准，过滤风速选用0.8m/min，过滤面积360m2，除尘器主体材质采用4mm钢板压型制作而成，具有结构强度大、外形美观、结构合理、除尘效率高、使用寿命长等诸多优点，为保障锅炉除尘器请灰效果，6吨锅炉布袋除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰彻底。6吨锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足6吨锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。广泛应用于燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。目前运行中的设备均使用状况良好，除尘效率稳定，故障少、管理省心受到了用户一致好评。
国内外袋式除尘器设备的发展情况工业发达国家从20世纪70年代开始将袋式除尘设备用于火电厂的烟气净化，由于这些国家的烟尘排放要求口趋严格，袋式除尘设备的进一步发展，特别是滤袋材质的发展，使滤袋寿命得到延长，使袋式除尘设备得到较广泛的应用。如美国到1989年底已有99套袋式除尘设备用于火电厂的烟气除尘。日本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等也纷纷将静电除尘设备改为袋式除尘设备，特别是在澳大利亚，当排放标准提高后，原有的电除尘设备不能满足要求，所以多家电厂将电除尘设备改造成为袋式除尘设备，新建电厂则均采用了袋式除尘设备，如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中，18台采用了袋式除尘设备，总装机容量超过10000MW，使电厂烟尘的排放量大大降低。其中Liddell电厂4台500MW机组使用的脉冲袋式除尘器。由此可见，在国外袋式除尘设备已成为燃煤电厂烟气除尘的必选技术。
早在2000年左右，美国所应用的除尘设备中约50%为袋式除尘设备，排放标准40mg/m³；澳大利亚约80%以上为袋式除尘设备，排放标准80mg/m³；德国约60%为布袋除尘器，排放标准50mg/m³。
我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，袋式除尘设备的发展受到阻碍。其原因，一是当时的火电厂烟尘排放在环保上没有要求；二是袋式除尘设备当时的整体水平较落后，性能可靠、效率高的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，其它部件的加工和安装也不精良；三是对袋式除尘设备的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。90年代后，在引进国外先进技术，总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验，经过改进、创新，设计解决了一些技术上的问题，袋式除尘设备在国内得到了一定的发展和应用，但在技术方面还不够成熟。
在我国早期的布袋除尘应用中，反吹风袋式除尘设备应用较多，我国八十年代引进日本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型反吹风袋式除尘设备。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不下、除尘效率下降、换袋维修困难等问题。
与此同时，属于强力清灰的脉冲袋式除尘技术进步很快，克服了反吹风袋式除尘设备的诸多缺点，自80年代后期开始，脉冲袋式除尘设备成为主流。国内外新建的袋式除尘设备系统基本上均采用脉冲袋式除尘器。许多厂家将使用效果不佳的反吹风袋式除尘设备或静电除尘设备纷纷改造为脉冲袋式除尘设备。
脉冲高压反吹袋式除尘设备解决了常压反吹风布袋除尘设备中清灰不彻底，效果不理想，除尘效率提高幅度小，换袋维修困难等问题。但在其他方面也付出了相应的代价，因为脉冲高压喷吹的作用，滤袋长时间受到大的冲击力的作用，反复作用于内骨架和高压风之间，疲劳断裂明显，大幅减少滤袋寿命，致使换袋频繁，维护费用加大。另外，喷吹技术一般设计导流文氏管，每一个布袋都对应着一个高压喷嘴，设备加工复杂，造价高。同时，高压喷吹利用压缩空气，空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲，脉冲高压反吹一次性投资费用大，运行维护费用高。
因此，设计研究一种结构简单、维护方便的袋式除尘设备将对我国燃煤电厂环境保护方面起到积极的作用。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品燃煤锅炉除尘器、各种规格单机除尘器、锅炉除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
