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G型单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
G型单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；
2、流量均匀压力稳定，低转速时明显；
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5、泵的安装位置可以任意倾斜；
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或 低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
国内外螺杆泵发展状况及研究方向
螺杆泵在抽汲高粘度、高含气量和高含砂量的原油中具有非常好的效果，并广泛使用在油田三次采油的注聚合物工作中。单螺杆式水力机械在井底动力钻具方面的应用，出现了单螺杆钻具，其在钻定向井、水平井、多底井、深井、超深井、小井径井、修井和其他作业中，逐渐占据明显的地位。
当油田开采进入后期，其综合含水上升，水油比大幅度提高，吨油能耗也会随之增高，也就是说会耗费大量的电能。普通管式抽油泵已不能满足增大提液量的需要，而目前采用的电泵存在着耗电量大、成本高的问题。为解决这一问题和提高采收率以及在高粘度、高含气量和高含砂量更广泛的使用螺杆泵，大排量螺杆泵的研发便应运而生。
单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。三螺杆泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。近年国外采油(气)设备的发展趋势是向大排量、大功率、耐高温、耐高压的方向发展；向自动化、智能化和遥控监测方向发展；向具有保护、警报、优化记录及显示功能方向发展；向采油工艺多适应性方向发展，即能适应含水、含气、含砂、含石蜡、稠油和低渗透油藏的采油需要，又能满足定向井、水平井和深井采油工艺的需要。并且国外一些制造厂家已经先后推出了大型单螺杆泵产品。
我国螺杆泵制造和应用的时间较短，泵的制造和配套应用都存在不少问题。我国天津市工业泵厂于60年代初研制成功船用高压小流量三螺杆泵，并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。沈阳水泵厂于60年代中期研制生产双、三螺杆泵，70年代研制成功五螺杆泵。天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵。比国外整整落后了20年。在80年代中期的井下螺杆泵是分四段加工的，段与段之间用连杆和油管短节连接，总长16.8m，每段定子长1.4m，在现场使用中，一是起下作业十分麻烦；二是配备管柱、杆柱的尺寸要求很严格，提防冲距也较困难，难以保证转子正好在1.4m的定子内，使泵的实际级数减少，泵效和扬程降低；三是4段泵运转往往不同步，是连接转子的连杆变形或被扭断。
80年代末，我国开始生产整体螺杆泵。整体泵的定子和转子不再分段，减少了连接部件，缩短了长度，改善了泵的运转情况，也方便了现场的施工操作。目前，整体泵已经取代了分段式螺杆泵。此外，对地面装置也进行了改进，使螺杆泵的转速、排量可在一定范围内调整，以适应不同井况的需要。采用电控的方法解决了停抽时抽油杆倒脱扣的问题。在杆柱、管柱上配用专用扶正器和固定锚，解决了扶正和油管倒扣问题。但是时至今口，国内产品基本上局限于小型单螺杆泵，缺乏大型高粘度转子泵产品，且在泵的结构和制造技术等方面有待于改进和提高，并普遍存在泵性能和可靠性不高的问题，目前的一些石油部门不得不进口这类产品，以满足使用需要。近年来，国内一些油田相继使用螺杆泵开采高粘度原油，取得了较好的经济效果。部分低产油田和少数过去认为无开采价值的油田应用地面驱动螺杆泵开发，也见到了明显的效果。目前，地面驱动井下单螺杆泵已在国内大多油田进行试用和局部推广。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)位于河北省泊头市南仓街，北依京津、东临渤海（黄骅港）、西距石家庄、南至济南仅200公里。我公司主要产品有2CY齿轮泵、KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵等工业常用齿轮油泵；SNS三螺杆泵、G型单螺杆泵、2W.W双螺杆泵、3G磁力螺杆泵等多种型号螺杆泵；3RP转子泵、NYP不锈钢防爆泵、NYP转子泵、NYP1670转子泵及其他系列泵型，规格齐全，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。其他相关产品还有NYP不锈钢防爆泵。
NYP不锈钢防爆泵——NYP不锈钢防爆泵前盖，内转子，泵体，外转子，滑动轴承或滚动轴承，填料密封或机械密封，主轴，托架。材质与适用介质
1）铸铁材质—适用于不含金属颗粒物的高粘度流体介质，适用工况为石油输送工况，涂料输送工况，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
2）不锈钢材质—适用于不含金属颗粒物的化工工况和食品输送工况，不锈钢材质的转子泵有耐腐蚀，可达卫生输送标准的使用特性，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
特性优点
1）内啮合转子泵的工作特点为无脉动输送，使用过程中介质达到平稳输送的使用需求，震动小，噪音低。2）有很强的自吸性能。3）内外转子同方向运转，降低了磨损系数，延长了适用寿命。
选择NYP高粘度保温泵的理由：
1、密封维修、更换、升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，使维修变得容易。
2、齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱 大优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3、加大轴承腔第三大优点：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4、部分重要部件可以根据工艺需要 换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5、整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6、大流量泵可以实现高压下工作。
7、强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9、多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计。
